Slutprodukten har stabil kvalitet. Kort uppehållstid för materialet som ska malas kan säkerställa jämn partikelform och utmärkt fluiditet. Det låga järninnehållet är lätt att avlägsna för att garantera hög vithet och renhet.
Våra produkter
HLM vertikal valskvarn
teknisk parameter
HLM Vertikalvalsverksserie (Kemisk industri)
| Modell | Slipbordets mediandiameter (mm) | Kapacitet (t/h) | Matningsstorlek (mm) | Produktfuktighet | Finhet (10-40 μm) | Slutlig pulverfuktighet (%) | Effekt (kw) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
Obs: Råmaterialmalningsindex ≤18 kWh/t.
HLM vertikal valskvarn för grovcement
| Modell | Mediandiameter för slipbord (mm) | Kapacitet (t/h) | Produktfuktighet | Finhet | Effekt (kW) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0,008<12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
Obs: Malningshastighet för råmaterial ≤13 kWh/t.
HLM vertikal valskvarn för klinker
| Modell | Mediandiameter för slipbord (mm) | Kapacitet (t/h) | Produktfuktighet | Specifik ytarea | Effekt (kW) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤2% | 220–260 m²/kg (R0,08 ≤ 15 %) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
Obs: Malningshastighet för råmaterial ≤18 kWh/t.
HLM vertikal valskvarn för slagg
| Modell | Mediandiameter för slipbord (mm) | Kapacitet (t/h) | Produktfuktighet | Specifik ytarea | Effekt (kW) |
| HLM26/S | 2000 | 15-18 | <15% | ≥420m2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
Obs: Malningsindex för råmaterial ≤25 kWh/t. Malningshastighet för råmaterial ≤30 kWh/t.
HLM vertikal kvarn för kol
| Modell | Mediandiameter för slipbord (mm) | Kapacitet (t/h) | Produktfuktighet | Kolpulverets finhet | Effekt (kW) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0,08=10 %–15 % | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Modell | Mediandiameter för slipbord (mm) | Kapacitet (t/h) | Produktfuktighet | Kolpulverets finhet | Effekt (kW) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0,08=10 %–15 % | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
Obs: Slipningsindex för kolfiberhård grovlek 50 ~ 70
Bearbetning
material
Tillämpliga material
Guilin HongChengs kvarnar är lämpliga för malning av olika icke-metalliska mineralmaterial med Mohs-hårdhet under 7 och fuktighet under 6 %, den slutliga finheten kan justeras mellan 60-2500 mesh. Tillämpliga material som marmor, kalksten, kalcit, fältspat, aktivt kol, baryt, fluorit, gips, lera, grafit, kaolin, wollastonit, bränd kalk, manganmalm, bentonit, talk, asbest, glimmer, klinker, fältspat, kvarts, keramik, bauxit etc. Kontakta oss för mer information.
kalciumkarbonat
dolomit
kalksten
marmor
talk
Tekniska fördelar
Högre malningseffektivitet, lägre energiförbrukning. Strömförbrukningen är 40% -50% lägre än kulkvarn. Den enskilda enheten har hög genomströmning och kan använda el från dalen.
Miljöskydd. Hela systemet i HLM:s vertikala valsverk har låg vibration och lågt ljud, det är tätt och drivs under negativt tryck, inget dammspill och kan i princip genomföras i en dammfri verkstad.
Enkelt underhåll, lägre driftskostnad. Slipvalsen kan tas ut från maskinen med hjälp av en hydraulisk anordning, vilket ger stort utrymme för underhåll. Båda sidorna av valsskalet kan användas för längre livslängd. Kvarnen kan köras utan råmaterial på slipbordet, vilket eliminerar svårigheten att starta.
Rullar med höjdreglering, vilket kan undvika starka vibrationer som orsakas av materialbrist på bordet. Nydesignad rulltätningskomponent säkerställer tillförlitlig tätning utan att täta fläkten, vilket kan sänka syrehalten i kvarnen för att förhindra risken för explosion.
Kvarnen integrerar krossning, torkning, malning, klassificering och transport av material i en kontinuerlig, automatiserad operation. Kompakt layout kräver mindre yta, vilket motsvarar 50 % av kulkvarnens yta. Den kan installeras utomhus, lägre byggkostnad kan spara initiala investeringar.
Hög grad av automatisering. Den använder PLC-styrsystemet och kan uppnå fjärrstyrning, enkel drift och underhåll, samt spara arbetskraftskostnader.
har hög torkförmåga med varmluft i direkt kontakt med materialet i kvarnen, maximal matningsfuktighet är upp till 15 %. Både en separat torkmaskin och energi för kvarnsystemet kan sparas. Den vertikala kvarnen kan tillgodose material med olika fuktighet genom att justera varmluftstemperaturen.
Produktfall
Designad och byggd för proffs
- Absolut ingen kompromiss med kvaliteten
- Robust och hållbar konstruktion
- Komponenter av högsta kvalitet
- Härdat rostfritt stål, aluminium
- Kontinuerlig utveckling och förbättring
Struktur och princip
När den vertikala valskvarnen arbetar driver motorn reduceraren för att rotera ratten, varpå råmaterialet matas till rattens mitt från luftslussens roterande matare. Materialet rör sig till rattens kant på grund av centrifugalkraften och mals sedan av valsens kraft och pulveriseras genom pressning, malning och skärning. Samtidigt blåses varmluft upp runt ratten och blåser upp det malda materialet. Varmluften torkar det flytande materialet och blåser det grova materialet tillbaka till ratten. Det fina pulvret förs till klassificeraren, det kvalificerade fina pulvret flödar ut ur kvarnen och samlas upp av en dammsamlare, medan det grova pulvret faller ner till ratten av klassificerarens blad och mals igen. Denna cykel är hela malningsprocessen.
HLM vertikal valskvarn använder standardmoduler för att designa och tillverka tryckhållningsanordningar. Allt eftersom kapaciteten ökar kommer antalet valsar att öka (vi kan använda 2, 3 eller 4, maximalt 6 valsar) i korrekt permutation och kombination för att ställa in olika serier av utrustning med olika kapaciteter med minimistandarddelar för att möta kraven för olika material, finhet och utgångar.
Unikt dammuppsamlingssystem I
Enkelt dammuppsamlingssystem II
Sekundärt dammuppsamlingssystem
Vi vill gärna rekommendera den optimala kvarnmodellen för att säkerställa att du får önskat malningsresultat. Vänligen ställ följande frågor till oss:
1. Ditt råmaterial?
2. Nödvändig finhet (mesh/μm)?
3. Nödvändig kapacitet (t/h)?
