Huvudmaterialet i avsvavlingsprojektet är kalkstenspulver (finheten krävs generellt att den klarar 90 % av 325 mesh eller 95 % av 250 dagar), och framställningen av kalkstenspulver delas generellt upp i vertikal valskvarnsprocess och kulkvarnsprocess. Eftersom avsvavlingsproblemet har blivit särskilt framträdande de senaste åren är typen av pulveriseringsprocess som används också nyckeln till avsvavlingsprojektets framgång. Därför,Avsvavlingssten av HLM-typ vertikal valskvarnpulveriseringsprocessen rekommenderas.

HLM avsvavlingsstenpulver vertikal valskvarn är en högeffektiv energibesparande torknings- och malningsutrustning utvecklad av HCMilling (Guilin Hongcheng) baserat på allmänt utnyttjad utländsk avancerad teknik och sammanfattar tillämpningserfarenheterna av vertikala valskvarnar hemma och utomlands. Bruksmodellen har inte bara fördelarna med att rotera valsen för underhåll av grönsakskvarn, utan har också egenskaperna att rotera valshylsan för MPS-kvarn och lång livslängd. Den integrerar finkrossning och torkning, malning, pulverval och transport, och har fördelarna med hög malningseffektivitet, låg energiförbrukning, stor torkkapacitet, enkel justering av produktfinhet, enkelt processflöde, liten golvyta, lågt ljud, ingen dammförorening, lågt slitage, bekvämt underhåll och pålitlig drift.

Huvudstruktur och tillämpning avHLM avsvavlad sten vertikal valskvarnHLM vertikal valskvarn för avsvavlat stenpulver består av separator, slipvals, slipskiva, tryckanordning, vertikal reducer, motor och skal etc. Separatorn är en viktig del för att säkerställa produktens finhet. Den består av justerbar hastighetsdrift, rotor, skal, luftutlopp etc., och dess arbetsprincip liknar den för pulverkoncentratorn. Slipplattan är fäst på den vertikala reducerns utloppsaxel, och det finns ett ringformat spår på slipplattan, vilket är valsspåret för malning av material. Slipplattan består av ett plattsäte, en foderplatta och en stoppring etc. Tryckanordningen är en viktig del för att ge sliptryck, som består av en högtrycksoljestation, hydraulcylinder, dragstång, ackumulator etc. och kan applicera tillräckligt tryck på slipvalsen för att krossa material. Den vertikala reducern ska inte bara bromsa och överföra kraft, driva slipplattan att rotera, utan också bära vikten av slipplattan och sliptrycket.

Fördelar med vertikal valskvarn för avsvavling av stenpulver:

1. Hög slipningseffektivitet

Den vertikala valskvarnen för avsvavling av stenpulver använder principen om materialskiktsmalning för att mala material, vilket har låg energiförbrukning. Malningssystemets energiförbrukning är 20%~30% lägre än kulkvarnens, och med ökningen av råmaterialfuktigheten blir energibesparingseffekten mer betydande.

2. Stor torkkapacitet

Vertikal valskvarn för avsvavlat stenpulver använder varmluft för att transportera material. Vid malning av material med hög vattenhalt kan inloppsluftens temperatur kontrolleras för att produkterna ska nå den erforderliga slutliga vattenhalten. Material med en fukthalt på upp till 15 % kan torkas i den vertikala valskvarnen.

3. Produktens kemiska sammansättning är stabil

Partiklarna är jämnt graderade, vilket bidrar till att det kalcinerade materialet bara stannar i 2–3 minuter i den vertikala valskvarnen, medan det stannar i 15–20 minuter i kulkvarnen. Därför kan den kemiska sammansättningen och finheten hos avsvavlingsstenpulverprodukter från vertikala valskvarnsprodukter snabbt mätas och korrigeras.

4. Enkel process, liten storlek och utrymmesbehov

Den vertikala valskvarnen för avsvavlat stenpulver är utrustad med en pulverkoncentrator, som inte kräver ytterligare pulverkoncentrator och lyftutrustning. Den dammhaltiga gasen från kvarnen kan samlas upp direkt med ett högkoncentrerat påsfilter eller en elektrisk dammsamlare, så processen är enkel, layouten är kompakt och den kan placeras utomhus. Byggnadsytan är cirka 70 % av kulmalningssystemet och byggnadsytan är cirka 50 % ~ 60 % av kulmalningssystemet.

5. Lågt ljud, mindre damm och ren driftsmiljö

Den vertikala valskvarnen för avsvavlat stenpulver har inte direkt kontakt med slipvalsen och slipskivan under drift, och det finns inget metalliskt slagljud från stålkulor som kolliderar med varandra i kulkvarnen, så bullret är lågt, 20~25 decibel lägre än kulkvarnens. Dessutom använder den vertikala valskvarnen för avsvavlat stenpulver ett helt slutet system, som arbetar under negativt tryck utan att damma och med en ren miljö.

6. Slipkroppen har lågt slitage och hög utnyttjandegrad

Eftersom det inte finns någon direkt kontakt mellan metallerna under driften av den vertikala valskvarnen för avsvavlat stenpulver, är nötningen av dess malkropp liten, och nötningen per produktenhet är i allmänhet 5~10 g/l.

Jämförelse mellanvertikal valskvarnoch kulkvarnsprocessplan för avsvavlingsstenpulver: processflödet för vertikal valskvarn för avsvavling av sten är ett "primärt dammuppsamlingssystem". Det har fördelarna med enkelt processflöde, färre systemutrustningar, färre systemfelpunkter, bekväm systemdrift, flexibel processlayout och inget slitage på systemets huvudfläkthjul. Emellertid krävs en dammuppsamlare med hög koncentration, och investeringen är relativt stor. Den tekniska processen för kulmalning är ett "tvåstegs dammuppsamlingssystem". Det har egenskaper som komplext processflöde, många systemutrustningar, många systemfelpunkter, svår systemdrift, många begränsningar i processlayout och stor golvyta. Även om det inte behöver konfigureras en dammuppsamlare med hög koncentration, är den relativa investeringen också stor. När företaget bygger, expanderar eller genomför teknisk omvandling beaktar det främst de ekonomiska och sociala fördelarna, såsom investeringens storlek, lånets återbetalningstid, driftskostnader och underhållskostnader. Miljöskydd, fast antal operatörer, säker drift, bekvämt underhåll och andra faktorer. Om man tar kalkstenspulverberedningssystem med en årlig produktion på 300 000 ton som exempel, de relevanta indexen förvertikal valskvarnoch kulkvarn som använder avsvavlingsstenpulver jämförs. Torkkvarnssystemet med mittutlopp och central drivning har nästan 50 % mer investering änvertikal valskvarnsystemet, medan de tekniska och ekonomiska indikatorerna är lägre än avsvavlingsstenenvertikal valskvarnI synnerhet energiförbrukningen per produktenhet för avsvavlingsstenpulvretvertikal valskvarnsystemet är 20 % lägre än för det centraldrivna mellanutmatnings- och torkkvarnssystemet.

Det kan ses att vertikal valskvarn för avsvavling av sten är överlägset kulkvarnens malningssystem både vad gäller tekniska och ekonomiska indikatorer. Även om priset på avsvavlingsstenpulververtikal valskvarnär högre än för kulkvarn, är det vertikala valskvarnssystemet för avsvavling av stenpulver endast cirka 50 % av det för kulkvarnssystemet. När det gäller andra tekniska indikatorer är avsvavling av stenpulververtikal valskvarnär också mer avancerad. Om du är intresserad av att välja kalkstenvertikal valskvarn, vänligen kontakta oss för mer information.