Stålindustrin är en viktig industri relaterad till ett lands nationella ekonomi och människors försörjning, och är också en av de industrier som släpper ut den största mängden fast avfall. Stålslagg är ett av de fasta avfall som släpps ut under ståltillverkningsprocessen. Det är den oxid som genereras efter oxidation av olika element i metallchargen, eroderad ugnsbeklädnad och reparationsmaterial, föroreningar från metallchargen och justering av stålslagg. Slaggmaterial som tillsätts speciellt på grund av sina egenskaper, såsom kalksten, dolomit, järnmalm, kiseldioxid etc. Malningskvarnar används speciellt för malning och bearbetning av icke-metalliska mineraler.HCM-maskinerär ledande inom tillverkning av kvarnutrustning. Utrustningen har pålitlig prestanda och perfekt eftermarknadsservice, och är väl mottagen av marknaden.

Utsläppen av stålslagg utgör cirka 15 % till 20 % av stålproduktionen. Den ackumulerade stålslaggen i mitt land har överstigit 100 miljoner ton, och mängden slaggutsläpp ökar med 20 miljoner ton varje år. Jämfört med den skrämmande mängden slaggutsläpp är mitt lands utnyttjandegrad av stålslagg låg, och den totala utnyttjandenivån är inte hög. Utan effektiv behandling och resursutnyttjande kommer stålslagg att ockupera mer odlad mark, förstöra den ekologiska balansen, förorena miljön, orsaka slöseri med resurser och påverka stålindustrins hållbara utveckling. Rationellt utnyttjande och effektiv återvinning av stålslagg är en av de viktiga symbolerna för tekniska framsteg inom den moderna stålindustrin. Det är en viktig åtgärd för stålföretag för att lösa bristen på stålskrot, minska produktionskostnaderna och förbättra de ekonomiska fördelarna. Det är också en viktig åtgärd för att skydda miljön, minska föroreningar och förvandla skada till nytta, en bra strategi för att förvandla avfall till skatt och gynna landet och folket. Därför har minskning, resursutnyttjande och högvärdigt utnyttjande av stålslagg blivit viktiga forskningsämnen både hemma och utomlands.

Kvarntillverkaren HCM Machinery har utvecklat den vertikala kvarnen i HLM-serien efter mer än 20 års forskning och utveckling. Den använder en rimlig och pålitlig strukturell design, kombinerad med avancerade tekniska processer, och integrerar torkning, malning, sortering och transport i en mycket effektiv maskin. Energibesparande avancerad sliputrustning, särskilt vid malning av stålslagg, har unika fördelar:

1. Hög effektivitet och energibesparing:

(1) Hög malningseffektivitet och låg energiförbrukning. Jämfört med kulkvarnar är energiförbrukningen 40–50 % lägre;

(2) En enda maskin har stor produktionskapacitet och kan utnyttja lågspänningselektricitet;

(3) Vertikal kvarnteknik och -utrustning är en ny energibesparande och förbrukningsminskande teknik som starkt förespråkas av landet, vilket bidrar till att förbättra konkurrenskraften hos företag i regionen och till och med den nationella pulverindustrin.

1. Enkelt underhåll och låga driftskostnader:

(1) Slipvalsen kan vridas ut ur maskinen med en hydraulisk anordning. Det finns ett stort utrymme för att byta ut valshylsans foder och underhålla kvarnen, vilket gör underhållsarbetet mycket bekvämt;

(2) Slipvalshylsan kan vändas för användning, vilket förlänger det slitstarka materialets livslängd;

(3) Det finns inget behov av att lägga tyg på slipplattan före uppstart, och kvarnen kan startas utan belastning, vilket eliminerar besväret med svår uppstart;

(4) Lågt slitage, slipvalsen och slipskivans foder är tillverkade av specialmaterial och har lång livslängd;

(5) Hög automatiseringsgrad: Den automatiska styrtekniken använder tyska Siemens-seriens PLC, utrustad med ett automatiskt styrsystem, vilket möjliggör fjärrstyrning och enkel drift. Verkstaden kan i princip genomföra obemannad drift, vilket sparar driftskostnader.

3. Låg total investeringskostnad: Den integrerar krossning, torkning, malning och transport, med enkelt processflöde, mindre systemutrustning, kompakt strukturell layout, litet fotavtryck, endast 50 % av kulkvarnen, kan arrangeras utomhus och låg byggkostnad, vilket direkt minskar företagets investeringskostnader.

4. Stabil produktkvalitet:

(1) Materialet stannar i kvarnen under en kort tid, vilket gör det enkelt att upptäcka produktens partikelstorleksfördelning och ingredienser, och produktkvaliteten är stabil;

(2) Produkten har enhetlig partikelform, smal partikelstorleksfördelning, god fluiditet och stark produktanpassningsförmåga;

5. Hög tillförlitlighet:

(1) Använd slipvalsens begränsningsanordning för att undvika kraftiga vibrationer orsakade av materialavbrott under kvarnens arbetstid.

(2) Den nya tätningsanordningen för slipvalsar har antagits, tätningen är mer tillförlitlig och ingen tätningsfläkt behövs, vilket ytterligare minskar syrehalten i kvarnen och explosionsdämpningsprestanda är ännu bättre.

6. Miljöskydd:

(1) Hela systemet med HLM vertikalkvarn har låg vibration och lågt ljud;

(2) Systemet är helt tätt, arbetar under fullt negativt tryck och har inget dammspill, vilket gör det i princip möjligt att uppnå en dammfri verkstad;

Enligt vårt företags befintliga sliputrustning,vertikala kvarnar, ultrafina vertikala kvarnar, etc. can be used to grind steel slag. The production company can ensure the supply of steel slag based on the annual steel slag emissions or the local and surrounding markets. The annual demand for steel slag micron powder determines the reasonable production process and scale. For more details, contact email:hcmkt@hcmilling.com