Vanadinitrid är en kompositlegering som innehåller vanadin, kväve och kol. Det är ett utmärkt tillsatsmedel för ståltillverkning. Genom att förfina korn och utskiljningsförstärka kan FeV-nitrid avsevärt förbättra stålets hållfasthet och seghet. Stålstången tillsatt FeV-nitrid har egenskaper som låg kostnad, stabil prestanda, små hållfasthetsfluktuationer, kallböjning, utmärkt svetsprestanda och i princip ingen åldring. I produktionsprocessen för vanadinitrid är vanadinkvävemalningsprocessen ett viktigt steg, vilket huvudsakligen realiseras genom vanadinkväve Raymond-malning. Som tillverkare avvanadin kväve Raymond kvarn, HCM kommer att introducera tillämpningen av vanadin-kvävemalningsprocess i produktionen av vanadinnitrid.

Produktionsprocess för vanadinitrid:

(1) Huvudsakliga rå- och hjälpmaterial

① Huvudsakliga råvaror: vanadinoxider såsom V2O3 eller V2O5.

② Hjälpmaterial: reduktionsmedelspulver.

(2) Processflöde

① Workshopens sammansättning

Produktionslinjen för vanadin-kvävelegeringar består huvudsakligen av ett rum för malning av råmaterial, ett rum för beredning av råmaterial (inklusive batchning, torr- och våtblandning), ett torkrum för råmaterial (inklusive kulpressning) och ett TBY-ugnsrum.

② Val av huvudutrustning

Pendelvanadin-kvävemalningskvarn: två kvarnar av typen 2R2714, med en kapacitet på cirka 10 t/d. Utrustningens huvudmotoreffekt är 18,5 kW. Kvarnutrustningens belastningshastighet är 90 % och driftshastigheten är 82 %.

Blandare: 2 roterande torrblandare med en kapacitet på 9 t/d. Utrustningens belastningsgrad är 78 % och driftsgraden är 82 %.

Våtblandare: en XLH-1000 planethjulkvarnsblandare (med en kapacitet på cirka 7,5 t/d) och en XLH-1600 planethjulkvarnsblandare (med en kapacitet på cirka 11 t/d). Utrustningens totala belastningshastighet är 100 % och driftshastigheten är 82 %.

Formningsutrustning: 6 uppsättningar kraftfulla tryckkulor används, och formningskapaciteten för en enda uppsättning är 3,5 t/d. Utrustningens belastningshastighet är 85,7 % och driftshastigheten är 82 %.

Torkutrustning: 2 tunneltyp tvåhålstorkugnar med arbetstemperatur på 150~180 ℃.

③ Processflöde

S1. Mal de fasta blocken av vanadinoxid och aktivt kol med en vanadinkväve-Raymondkvarn och avlägsna föroreningar från vanadinoxid och aktivt kol med en elektrostatisk utfällare för att erhålla vanadinoxidpartiklar och aktivt kolpartiklar; I steg S1 är partikelstorleken för vanadinoxidpartiklarna och aktivt kolpartiklarna ≤ 200 mesh, och den totala partikelarean per gram vikt är inte mindre än 800 kvadratmeter; S2. Väg vanadinoxidpartiklarna, aktivt kolpartiklarna och limmen; S3. Blanda vanadinoxidpartiklarna, aktivt kolpartiklarna och bindemedlet helt efter vägning och proportionering med en mixer; S4. Blandningen av vanadinoxidpartiklar, aktivt kolpartiklar och bindemedel pressas med en hydraulpress för att erhålla ett ämne med enhetlig form och specifikation; S5. Stickprovskontrollera ämnet för att säkerställa att ämnets storleksfel ligger inom det avsedda storleksfelområdet; S6. Placera de flagnande ämnena i vakuumugnen i ordning, vakuumsug vakuumugnen och höj temperaturen till 300-500 ℃, och förvärm ämnena under vakuumförhållanden; I steg S6, vakuumsug vakuumugnen till 50-275P a, och förvärm temperaturen i ugnen till 300 till 500 ℃ i 40-60 minuter; S7. Efter förvärmning, öppna kvävgasförsörjningsutrustningen för att mata kväve in i vakuumugnen, så att ugnen övergår från negativt tryck till positivt tryck, bibehåller kvävets positiva tryck och får temperaturen i vakuumugnen att stiga till 700-1200 ℃. Ämnet genomgår först en förkolningsreaktion under katalys av aktivt kol och nitriderar sedan med kväve; S8. Efter att uppvärmningstiden har uppnåtts, stoppa uppvärmningen, håll kvävgasförsörjningen och öppna tryckavlastningsventilen för att få ugnen att passera genom kvävgasflödet, så att ämnena snabbt kan kylas ner. När ämnena har kylts till under 500 ℃, öppna vakuumugnen, ta ut ämnena och överför dem till kylförvaringen, och hämta sedan vanadin-kvävelegeringsprodukterna efter att ämnena har kylts naturligt till rumstemperatur; S9. Slå in den färdiga vanadin-kvävelegeringen i plastfilm för att skydda den färdiga produkten och skicka den till lagret.

VanadinkvävemalningskvarnProcessen tillämpas huvudsakligen på malning av vanadinnitridråmaterial. Detta steg utförs huvudsakligen med vanadinkväve-Raymond-kvarn. Den tekniska processen är följande: vanadinoxid och katalysatorråmaterial skickas till värden genom matningsmekanismen (vibrations-/rem-/skruvmatare eller luftslussmatare, etc.); Den höghastighetsroterande slipvalsen rullar tätt på slipringen under centrifugalkraftens inverkan. Materialen skyfflas av bladet till malningsområdet som bildas av slipvalsen och slipringen. Materialen bryts ner till pulver under inverkan av sliptrycket; Under fläktens inverkan blåses de material som mals till pulver genom separatorn, och de som uppfyller finhetskraven passerar genom separatorn, medan de som inte uppfyller kraven stoppas av separatorn och återförs till malningskammaren för vidare malning.

HC1000 och HCQ1290Vanadin kväve Raymond kvarnTillverkad av HCMilling (Guilin Hongcheng) är en uppgraderad och förbättrad vanadin-kväve Raymond-kvarn baserad på den traditionella 2R Raymond-kvarnen. Den har fördelarna med hög produktion, stabil drift och lång livslängd på slitdelar. Om du behöver en vanadin-kvävekvarn, vänligen kontakta oss för mer information och ge oss följande information:

Råmaterialnamn

Produktfinhet (mesh/μm)

kapacitet (t/h)