Kärnan i kalciumaluminat är cementklinker med hög aluminiumoxidhalt inom cementindustrin, som under senare år har använts flitigt vid produktion av vattenreningsmedel. Produktionsprocessen för kalciumaluminat liknar den för portlandcementklinker. Under senare år, med den ökande marknadsefterfrågan, har produktionsskalan gradvis expanderat. För närvarande har inhemska produktionslinjer för kalciumaluminatklinker med en årlig produktion på 100 000 ton, 200 000 ton och 300 000 ton färdigställts och tagits i drift, med stabil produktion och god produktkvalitet. HCMilling (Guilin Hongcheng) är tillverkare avkalciumaluminatvertikal valskvarni utrustning för produktion av kalciumaluminatpulver. Följande beskriver innehållet i utrustning för produktion av kalciumaluminatpulver.

1. Krav på råvaror och bränslen:

Dess krav på råmaterial är huvudsakligen att kalkstenshalten ska vara hög, generellt CaO bör vara över 52 %, och bauxit bör uppfylla produktkvalitetskraven. När pulveriserat kol används som bränsle ska kolets låga värmevärde vara 6500 kcal/kg. Användningen av naturgas kan bättre uppfylla driftskraven.

2. Kalcineringssystem:

Med tanke på investeringsekonomin vid låg produktionsskala använder kalcineringssystemet generellt ett system med ihålig ugn + en kylare. Värmeförbrukningen per ton klinker är generellt över 320~350 kg/t, främst på grund av att temperaturen på rökgasen som släpps ut från ugnens slut är för hög, vanligtvis över 600~800 ℃. Vid storskalig produktion finns det två tekniska lösningar att överväga. Den ena är att använda ett system med ihålig ugn + medeltemperatur och medeltryck för spillvärme + en kylare (eller rosterkylare). För det första används ett system med förvärmning, försönderdelning och kalcinering + en kylare (eller rosterkylare). Med det förstnämnda systemet kan den återstående värmeproduktionen väl tillgodose hela produktionslinjens elbehov, inklusive klinkermalning. Det är ett mycket lämpligt system med tanke på det nuvarande hushållselpriset, med den högsta övergripande energiutnyttjandegraden. Det senare tekniska systemet är också mycket bra och avancerat. Dess värmeutnyttjandegrad är relativt hög. Kolförbrukningen per ton klinker kan kontrolleras till 110~120 kg/t, och avgastemperaturen ligger runt 320 ℃. Om kapitalförhållandena tillåter kan man överväga att bygga lågtemperaturbaserad spillvärmekraft, och fördelarna blir större. Under förutsättning att spillvärmekraft inte övervägs som tillfällig kan den också drivas ekonomiskt och stabilt.

1. Malningssystem: Det rekommenderas att användakalciumaluminatvertikal valskvarn system, som kan använda spillvärme från avgaser som torkvärmekälla. Ännu viktigare är att malningssystemet i en vertikal valskvarn med kalciumaluminat har god anpassningsförmåga till råmaterialens fuktighet, och råmaterialens fuktighet kan vara så hög som 15–20 %. Generellt sett är det onödigt att ta hänsyn till torkning av råmaterial.

2. Beredning av pulveriserat kol:kalciumaluminat Raymond-kvarnSystemet används vanligtvis för beredning av pulveriserat kol, främst med tanke på investeringsekonomin.

3. Klinkermalning:kalciumaluminatvertikal valskvarn Systemet kan också användas för klinkermalning. Med tanke på pulveriseringsegenskaperna hos kalciumaluminatklinker rekommenderas det att använda ett superfint kvarnsystem med öppen krets.

HCMilling (Guilin Hongcheng), som tillverkare av utrustning för produktion av kalciumaluminatpulver, vårHLM-serien kalciumaluminatvertikal valskvarn, HC-serien stor kalciumaluminat Raymond-kvarnochHLMX-serien kalciumaluminat superfinvertikal valskvarn förse produktionslinjen för kalciumaluminatpulver med stöd av malningsutrustning i olika stadier av råvaror, kol, råvaror och klinker. Utrustningen fungerar stabilt och tillförlitligt, och produktionen kan möta behoven för industriell storskalig produktion. Om du behöver produktionsutrustning för kalciumaluminatpulver, vänligen kontaktamkt@hcmilling.comeller ring +86-773-3568321, HCM skräddarsyr det mest lämpliga kvarnprogrammet för dig baserat på dina behov, mer information vänligen sewww.hcmilling.com.