Kalciumkarbonat är en oorganisk förening som är huvudkomponenten i kalksten (förkortat kalksten) och kalcit. Kalciumkarbonat delas in i två kategorier: tungt kalciumkarbonat och lätt kalciumkarbonat. Som tillverkare av utrustning för produktion av kalciumkarbonat har HC, HCQ-serien Raymond-kvarn, HLM-serien vertikalkvarn, HLMX-serien ultrafin vertikalkvarn och HCH-serien ringvalskvarn, producerade av HCM Machinery, använts i stor utsträckning för produktion och bearbetning av kalciumkarbonat. Idag,HCM-maskinerkommer att presentera bearbetningstekniken och utrustningen för kalciumkarbonat. För det första, bearbetnings- och produktionsteknik för tungt kalciumkarbonat. För närvarande finns det två huvudprocesser för industriell produktion av tungt kalciumkarbonat, en är torrprocessen. Den ena är en våtmetod, torrproduktion av produkter, kan användas i stor utsträckning inom gummi, plast, beläggningar och andra industrier. Våtprocessen används inom pappersindustrin, och den allmänna produkten säljs i massaform till pappersbruk. 1. Torr produktionsprocess: Råmaterial → Borttagning av gångart → Käftkross → Slaghammarkross → Raymondkvarn/ultrafina vertikala kvarnar → Graderingssystem → Förpackning → Produkt. Först avlägsnas gångarten för hand genom att välja kalcit, kalksten, krita, snäckskal etc., som transporteras från stenbrottet. Sedan grovkrossas kalkstenen av krossen, och sedan krossas det fina kalcitpulvret med Raymondmalning (pendelmalning), och slutligen graderas malpulvret av klassificeraren, och pulvret som uppfyller partikelstorlekskraven packas i lagret som en produkt, annars återförs det till slipmaskinen för att malas igen.
2, våtproduktionsprocess:
Råmalm → bruten käke → Raymondkvarn → våtblandningskvarn eller strippningsmaskin (intermittent, flerstegs- eller cykelkvarn) → Våtklassificerare 1 → siktning → torkning → aktivering → Förpackning → Produkt.
Först krossas suspensionen av torrt fint pulver ytterligare i kvarnen, och efter dehydrering och torkning framställs superfint tungt kalciumkarbonat. De huvudsakliga processerna för våtmalning av tungt kalciumkarbonat är:
(1) Råmalm → bruten käft → Raymondkvarn → våtomrörningskvarn eller skalningsmaskin (intermittent, flerstegs- eller cykelkvarn) → våtklassificerare → siktning → torkning → aktivering → påsning (beläggningskvalitet tungt kalcium). Våt superfin klassificering läggs till processflödet, vilket kan separera kvalificerade produkter i tid och förbättra effektiviteten. Våt superfin klassificeringsutrustning inkluderar huvudsakligen cykloner med liten diameter, horisontella spiralklassificerare och skivklassificerare. Massakoncentrationen efter klassificering är relativt låg, ibland behöver man lägga till sedimenteringstankar. Processens ekonomiska index är bra, men klassificeringen är svår att använda och det finns ingen särskilt effektiv våt superfin klassificeringsutrustning.
(2) Råmalm → käftbrott - Raymondkvarn → våtomrörningskvarn - siktning → torkning -→ aktivering -→ påsning (packningskvalitet med tungt kalcium).
(3) Råmalm → käftbrott → Raymondkvarn → våtomrörningskvarn eller skalningsmaskin (intermittent, flerstegs- eller cykelkvarn) → siktning (tung kalciumuppslamning av pappersbeläggningskvalitet).
För det andra, bearbetnings- och produktionsteknik för lätt kalciumkarbonat. Framställningsprocess för lätt kalciumkarbonat: Kalkstensråvaran bryts ner i en viss storlek, smides och bränns i kalkugn till kalk (Ca0) och rökgas (koldioxidhaltig ugnsgas). Kalken placeras i en kontinuerlig rötkammare och vatten tillsätts för rötning för att erhålla Ca(OH)2-emulsion. Efter grovfiltrering och raffinering skickas den fina Ca(OH)2-emulsionen till en karboniseringsreaktor/karboniseringstorn och in i den raffinerade ugnsgasen som innehåller koldioxid för karboniseringssyntesreaktion. Samtidigt tillsätts lämplig mängd tillsatser för att reagera under vissa tekniska förhållanden för att producera ultrafint kalciumkarbonat. Superfint kalciumkarbonatuppslamning matas in i beläggningsreaktorn och kvantitativt beläggningsmedel tillsätts för att reagera under vissa tekniska förhållanden för att erhålla superfint aktivt kalciumkarbonat med ytmodifiering. Det ultrafina aktiva kalciumkarbonatuppslamningen filtreras och dehydreras och skickas sedan till torken för ytterligare avvattning för att nå det torra pulver som krävs för vattenhalt, och krossas sedan för färdig produktförpackning.
Ovanstående är en introduktion till kalciumkarbonatbearbetnings- och produktionsteknik. Om du vill veta mer om kalciumkarbonatbearbetnings- och produktionsteknik, vänligen skicka oss ett meddelande för mer information:hcmkt@hcmilling.com
Publiceringstid: 16 januari 2024
