Som ett populärt energibesparande material för byggnader är kalciumsilikat känt av allt fler tillverkare och chefer som är redo att investera i detta nya material.Därför behövs det professionellakalciumsilikatmalningkvarn att bearbeta det.

Råvaror för produktion av kalciumsilikat

1. Kiselhaltiga material: kvartspulver, diatomit, flygaska etc.

2. Kalkhaltiga material: släckt kalkpulver, cement, kalciumkarbidslam etc.

3. Armeringsfiber: träpappersfiber, wollastonit, bomullsfiber etc.

4. Huvudingredienser och formel: kiselpulver + kalciumpulver + naturlig timmerfiber.

Kvartspulver kiseldioxidpulver kalciumpulver diatomitwollastonitslipningkvarn

Bland de kvarnar som produceras av HCM, finheten hos det pulver som produceras avHLMXkalciumsilikatultrafin vertikal valskvarnFör att producera kvartspulver, kiselpulver, kalciumpulver, diatomit, wollastonit etc. kan den justeras mellan 45 µm och 7 µm. Graderingssystem, den högsta finheten kan nå 3 µm. Den kan användas för ultrafin malning av icke-metalliska mineralprodukter med hårdhet 1-7 såsom kvarts, diatomit, cement, wollastonit och kalciumkarbonat som används som råmaterial för produktion av kalciumsilikat. Miljövänlig och energibesparande ultrafinpulverbearbetningsutrustning. Denna kvarn kan användas för flera ändamål, producerar en mängd olika råmaterialpulver för plattor, och finheten justeras slumpmässigt, pulverproduktionsområdet är stort och mycket kostnad sparas.

Råvaror och teknisk process för produktion av kalciumsilikat

Steg 1: Råmaterialbearbetning

Inklusive våtmalning och massaframställning av kvartssand, krossning och uppslutning av bränd kalk, malning och viskning av träfiber etc.

Steg 2: Pulpa

Träfibermassan som uppfyller kraven för malningsgrad pumpas in i motströmsblandaren, och den doserade släckta kalken, cementen, kvartspulveret etc. tillsätts i tur och ordning, blandas fullständigt av motströmsblandaren för att skapa en flytande uppslamning med en viss koncentration, och pumpas sedan till uppslamningstanken. För standby-användning homogeniseras den av en enskivsraffinör, omrörs i en förblandningstank och matas sedan in i en flytande plåttillverkningsmaskin med en viss koncentration och flödeshastighet för att komma in i plåttillverkningsoperationen.

Steg 3: Huvudstrumpa

Slammet som jämnt rinner ut ur inloppslådan filtreras och dehydreras på den löpande industrifilten för att bilda ett tunt lager och lindas på formningstrumman. När den inställda plattjockleken uppnås efter flera lindningar, utformas styrsystemet efter plattan. Knivens storlek skär automatiskt av plattan.

Steg 4: Plattkomprimering

Den formade plattan pressas av en 7000t press i 30 minuter, så att plattan dehydreras och komprimeras under ett högt tryck på 23,5 MPa för att förbättra plattans hållfasthet och kompakthet.

Steg 5: Förhärdning och urformning

Den våta plattan förhärdas i en förhärdningsugn, och plattan urformas efter att ha uppnått en viss hållfasthet. Förhärdningstemperaturen är 50～70 ℃, och förhärdningstiden är 4～5 timmar.

Steg 6: Autoklavhärdning

Efter att plattan har tagits ur formen skickas den till en autoklav för autoklavhärdning i 24 timmar, ångtrycket är 1,2 MPa och temperaturen är 190 ℃. Under ånghärdningsprocessen reagerar kiseldioxid, kalciumhydroxid och vatten i plattan kemiskt för att bilda tobermoritkristaller och tobermorit. Hydreringsreaktionens kvalitet påverkar direkt kalciumsilikatens hållfasthet, expansionshastighet och fuktbeständighet.

Steg 7: Torkning, slipning, kantning

De ångade plattorna torkas på kamtorken i tunnelugnen, så att plattornas fukthalt når en acceptansstandard på högst 10 %, och plattorna kan skickas efter slipning, kantning och kvalitetskontroll.

Om ditt projekt behöver användakalciumsilikatmalningkvarnutrustning, kan du kontakta HCMilling (Guilin Hongcheng). Vänligen informera oss om ditt råmaterial, önskad finhet (mesh/μm) och kapacitet (t/h). Sedan, HCMteamkommer att ordna professionella och tekniska urvalsingenjörer som kontaktar dig och förser dig med en komplett uppsättning lösningar för utrustningsval.