Kiselpulverbearbetning avser processen att krossa kiselblock (25-80 mm) som smälts genom en speciell process för att producera den specificerade partikelstorleken (vanligtvis 80-400 μm). Ett spektrum av kiselrökprocesser. För närvarande omfattar utrustningen för bearbetning av kiselpulver i kiselpulveranläggningen huvudsakligen vertikal valskvarn av kisel och roterande kiselkvarn. Den här artikeln introducerar jämförelsen mellan vertikal valskvarn av kisel och roterande kiselmalningskvarn i kiselpulveranläggningen.

1. Jämförelse av produktionskapaciteten mellanvertikal valskvarn av kisel och den roterande slagkvarnaren för kisel i kiselpulverfabriken: 5 t/hvertikal valskvarn av kiselför ett företag kan överskrida den designade kapaciteten med cirka 5 % under den designade och kalibrerade produktionskapaciteten. Speciellt när den genomsnittliga partikelstorleken är >130 µm kan produktionskapaciteten vara högre. φ880 har teoretiskt sett en produktionskapacitet på 1,5 t/h. På grund av kiselblockets särdrag kommer dock slitage på skärhuvudet, livslängden och andra fel i transmissionsutrustningen att påverka den faktiska produktionskapaciteten och starttiden för den roterande kiselmalningen.

2、Jämförelse av innehållet av fint kiselpulver mellanVertikal kiselvalskvarn och roterande slagkvarnar för kisel i kiselpulveranläggningen: under normal drift avvertikal valskvarn av kisel I systemet kan innehållet av fint kiselpulver kontrolleras till cirka 3 %. Andelen fint kiselpulver kan kontrolleras till under 8 % under förutsättning att produktionstiden är lång och slipvalsen slits hårt (hög eller låg mängd finpulver är direkt relaterad till driftskontrollen); Enligt fabrikens slagkraft är produktionsdata för 600-modellen 10 % ~ 15 % för 325 mesh och uppåt. Det var tidigare känt att detta värde kunde överskridas i den faktiska produktionsprocessen för roterande kiselmalning och fräsning.

3、Jämförelse av processdesign mellankiselvertikal valskvarnoch roterande kiselmalningssystem för kiselpulveranläggningsutrustning: kiselpulverproduktionssystem förkiselvertikal valskvarn använder negativ tryckproduktion, luftvolymen återvinns, kontinuiteten är god och systemdesignen är rimlig. Under nästan 10 års faktisk användning har de inhemska tillverkarna kontinuerligt förbättrat systemets kiselpulverbearbetningsteknik, vilket har förbättrat driften och automatiseringen avvertikal valskvarn, och gjorde justerbarheten enklare och mer tillförlitlig. Eftersom kiselpulverbearbetningssystemet i den roterande kiselmalningskvarnen transporteras under positivt tryck, är systemets tätning inte bra, läckaget av kiseldamm är stort och kontinuiteten är dålig, så det behöver förbättras. Dessutom är den övergripande designen relativt liten, med dålig buffertkapacitet, vilket inte kan uppfylla kraven för storskalig kiselpulverproduktion. Den övergripande designen av kiselpulverbearbetningssystemet för roterande kiselmalning och fräsning är relativt enkel och grov, och vissa dammborttagningsåtgärder är inte perfekta, vilket endast kan användas av vissa relativt små kiselpulverbearbetningsföretag.

4、Jämförelse av säkerhets- och miljöskyddsprestanda mellanvertikal valskvarn av kiseloch roterande kiselmalningskvarn i kiselpulveranläggning: den övergripande designen av kiselpulverbearbetningssystem förkiselvertikal valskvarnär relativt rimligt, och tekniken för luftseparation av kiselpulverpartikelstorlek används. Vid luftseparation av kiselpulver drivs utloppsröret från vertikal valskvarn, cyklonseparator, påsfilter etc. under negativt tryck, så läckagehastigheten för kiselpulver är mycket liten, och dammkoncentrationen i anläggningen för kiselpulverbearbetningsanordningen är mycket låg. Det finns inget fenomen med flygande kiseldamm, vilket i grunden eliminerar risken för dammexplosion i kiseldammutrymmet. Tack vare användningen av vindseparationsteknik kan innehållet av fin kiselrök (aerosol) i kiselrökproduktionssystemet minskas kraftigt, och samtidigt kan det förhindra att kiselrökdamm bildas lokala avlagringar i utrustningen och eliminera risken för dammexplosion i kiselrökbearbetningssystemet. Luftseparationssystemet i det vertikala kiselvalskvarnsystemet är en cirkulerande krets. Det pulserande tillbakablåsta kvävet från påsliknande dammborttagare används för att komplettera kvävet i malningsröret. Malningssystemet kan uppnå kväveskyddsdrift med en liten kväveförbrukning. På grund av den lilla och relativt enkla konstruktionen av kiselpulverproduktionssystemet för roterande kiselmalning används inte luftseparation, vilket resulterar i allvarliga läckage av kiselpulverdamm. Dammkoncentrationen vid produktionsanläggningen för kiseldioxidrök är relativt hög, vilket lätt kan orsaka lunginflammation bland anställda. Eftersom det slutna kvävetätningssystemet inte kan bildas i kiselpulverproduktionssystemet i den roterande slagkvarnaren för kisel, är det lätt att leda till ansamling av kiselpulverdamm i systemet, vilket gör att halten av kiseldamm (aerosol) i den roterande slagkvarnaren för kisel eller andra platser ökar, och kiselpulverexplosion är mycket lätt att inträffa när antändningskällans energi är hög.

5、Jämförelse av energiförbrukning och reservdelsförbrukning mellankiselvertikal valskvarn och roterande kiselmalningskvarn i kiselpulveranläggning:kiselvertikal valskvarn (beräknat med 1,5 vikt/år): industriell effekt 80 kWh/t, industriellt vatten 0,2 m/t, kväve 9,0 Nm3-23,0 Nm/t, reservdelskostnad: cirka 800 000 yuan, genomsnittlig reservdelskostnad per ton 50-60 yuan/t. roterande slagkvarnar för kisel(or)φ660): Industriell effekt uppskattas till 75~100 kWh/t, cirkulerande vatten är cirka 4 m/t, kväve är cirka 126 Nm/t och den totala förbrukningen av skärhuvudet är cirka 70 t/a.

6、Jämförelse av underhållet av vertikal valskvarn av kisel och den roterande slagkvarnaren för kisel i kiselpulverfabriken: vertikal valskvarn av kisel renoveras vanligtvis en gång i månaden under 2 arbetsdagar, med totalt 8–12 renoveringsdagar. Cykeln för utbyte av skärhuvud och foderplatta med roterande kiselslipning är <24 timmar. När kvaliteten på skärhuvudet och foderplattan är dålig kan de bara användas i 3–4 timmar och behöver bytas ut en gång. Det uppskattas att 0,5 arbetsdagar krävs för varje renovering, och den totala renoveringsarbetsdagen är cirka 2 arbetsdagar, vilket inte bara ökar arbetskostnaden utan också försenar produktionsframstegen.

Slutsats: Genom undersökning och jämförande analys av vertikala kiselvalsar och roterande slagkvarnar för kisel, samt kommunikation med tekniker inom den organiska (polykristallina) kiselindustrin, är den allmänna uppfattningen att roterande slagkvarnar för kisel inte är lämpliga för storskalig bearbetning av kiselpulver. Dessutom, enligt valet av kvarn av kinesiska tillverkare av organiska (polykristallina) kisel, även om den primära investeringen avkiselvertikal valskvarn kan vara högre än för roterande kiselkvarn,kiselvertikal valskvarn är fortfarande det ideala valet för de flesta inhemska tillverkare av organiskt kisel (polykristallint) för att bearbeta kiselpulver. HCMilling (Guilin Hongcheng) är tillverkaren avkiselvertikal valskvarn för utrustning för kiselpulverfabriker. VårHLM-kiselvertikal valskvarn har använts i stor utsträckning och är erkänt inom kiselpulverfabriksindustrin. Om du behöver köpakiselvertikal valskvarn För utrustning till kiselpulverfabriken, vänligen kontakta HCM för mer information om utrustningen.