Ett, processflöde avGuilin HongchengProduktionslinje för vertikal kvarn av gruvpulver:
Råslaggen matas in i mataren. Efter att ha mätts med transportbandet in i spiralmatningsanordningen för vertikal malning av HLM-rullen, matas materialet i kvarnen under rotation, medan kvarnen flyttas från mitten till kanten under centrifugalkraftens inverkan. Efter komprimering, avgasning och malning, avlägsnas materialet från den varma luften från kvarnringen och torkas omedelbart. De fina partiklarna transporteras till kvarnen för sortering, och det grova pulvret återförs till kvarnen för malning. Det kvalificerade finpulvret förs in i en dammuppsamlare för att separera luftpulvret efter att den färdiga produkten har samlats in. Den färdiga produkten samlas in och transporteras till bulklageret för den färdiga produkten, och avgaserna släpps ut efter ljudavskiljning med fläkten. En del av de svårslitna stora partiklarna (och järntumörer och järnslagg) kommer in i det externa cirkulationssystemet genom slaggutloppet vid luftringen och matas sedan tillbaka till kvarnen efter att järnet har tagits bort. Den varma luften som krävs för kvarntorkning och ventilation tillhandahålls av varmluftsugnen, och den otillräckliga delen fylls på från atmosfären med hjälp av kallluftsventilen. Systemet har hög luftkapacitet och stark torkkapacitet, och fukthalten i slipmaterialet kan nå 8–15 %.
två fördelar med designprocessen för vertikal produktionslinje för malmpulver:
1. Spara mark Hela produktionslinjen är tät i strukturen och upptar en liten yta. En produktionslinje för mineralpulver med en årlig produktion på 300 000 ton behöver bara 20–25 mu mark, 40 000 ton täcker en yta på 25–30 mu och 600 000 ton behöver bara 30–35 mu mark.
2. lågt brus, miljöskyddsstandarder Buller och vibrationer från produktionslinjen under drift är mycket låga, i kombination med den dubbla behandlingen av ljudisoleringsrummet och ljuddämparen på fläktanordningen, vilket gör att systemets bulleremission är mindre än 60-70 decibel, vilket helt kan nå standarden.
3. Spara energi kraftigt Tack vare den avancerade slipmekanismen, den enkla processen och den lilla installerade kapaciteten kan slipningen av ultrafint pulver spara 45–60 % av elen jämfört med traditionella rörslipningssystemer, och slipcement kan spara 35–40 % av elen.
4. Standarder för dammutsläpp Hela produktionslinjen använder negativt tryck och använder mogen teknik och pålitlig dammuppsamlare med gaspåse för att samla upp de färdiga produkterna. Dammutsläppet i produktionsprocessen kontrolleras till 30-50 mg/m³, vilket helt och hållet uppfyller standarden.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Publiceringstid: 1 mars 2024
