Raymond-kalkstenskvarn spelar en viktig roll vid framställning av avsvavlat kalkstenspulver. Kvaliteten på Raymond-kalkstenskvarnen påverkar direkt kalkstenspulverets kvalitet, finhet och partikelstorleksfördelning. Följande beskriver de tekniska egenskaperna och den specifika tillämpningen av Raymond-kalkstenskvarnen vid avsvavling av kalkstenspulverisering.
I. Användningsbetydelse av Raymond kalkstenskvarn vid pulverisering av avsvavlad kalksten
För närvarande använder mer än 90 % av värmekraftverken i Kina avsvavlingsteknik för kalkstensgips, vilket har mogen teknik och låg kostnad. Båda processerna kräver kalkstenspulver för att absorbera svaveldioxid, och ju mindre partikelstorleken på kalkstenspulvret är, desto mer gynnsamt är det för absorptionen av SO2.
II. Huvudfaktorer som påverkar avsvavlingseffektiviteten hos kalksten
(1) Kalkstenens kvalitet
Generellt sett bör innehållet av CaSO4 i kalksten vara högre än 85 %. Om innehållet är för lågt kommer det att orsaka problem i driften på grund av fler föroreningar. Kalkstenens kvalitet bestäms av innehållet CaO. Ju högre renhet kalkstenen har, desto bättre avsvavlingseffektivitet. Men kalksten har inte nödvändigtvis ett CaO-innehåll, ju högre desto bättre. Till exempel är kalksten med CaO > 54 % Dali Petrochemical på grund av dess höga renhet, svårmalning och starka kemiska stabilitet, så den är inte lämplig att användas som avsvavlingsmedel.
(2) Kalkstenens partikelstorlek (finhet)
Kalkstenens partikelstorlek påverkar direkt reaktionshastigheten. När den specifika ytan är större är reaktionshastigheten snabbare och reaktionen mer tillräcklig. Därför krävs det vanligtvis att kalkstenspulverets passeringshastighet genom en sikt med 250 mesh eller 325 mesh kan nå 90 %.
(3) Effekt av kalkstensreaktivitet på avsvavlingssystemets prestanda
Kalksten med högre aktivitet kan uppnå högre svaveldioxidavlägsningseffektivitet under förutsättning att samma kalkstensutnyttjandegrad bibehålls. Kalksten har hög reaktionsaktivitet, hög kalkstensutnyttjandegrad och låg halt av överskott av CaCO₂ i gips, det vill säga gips har hög renhet.
III. Arbetsprincip för kalkstens Raymond-kvarn
Raymond kalkstenskvarn består av en malningsstation, graderingssiktning, produktinsamling och andra komponenter. Huvudmotorn använder en integrerad gjutbasstruktur, och dämpningsfundamentet kan användas. Klassificeringssystemet använder strukturen för obligatorisk turbinklassificering, och insamlingssystemet använder pulsinsamling.
(1) Arbetsprincip för Raymond kalkstenskvarn
Materialen krossas till kvalificerad partikelstorlek med käftkross, lyfts till förvaringsbehållaren med en sopskyffelelevator och skickas sedan kvantitativt till huvudmaskinens hålrum med mataren för malning. Huvudmaskinens hålrum stöds av plommonblomsramen, och slipvalsanordningen roterar runt den centrala axeln. Slipvalsen svänger horisontellt utåt under centrifugalkraftens inverkan, så att slipvalsen trycker på slipringen och slipvalsen roterar samtidigt runt slipvalsens axel. Materialet som lyfts av det roterande bladet kastas mellan slipvalsen och slipringen för att uppnå krossnings- och malningsfunktionen på grund av slipvalsens valsslipning.
(2) Arbetsprocess för Raymond kalkstenskvarn och separator
Det malda pulvret blåses av blåsarens luftflöde till klassificeraren ovanför huvudmaskinen för siktning, och det fina och grova pulvret faller fortfarande ner i huvudmaskinen för ommalning. Om finheten uppfyller specifikationen flödar det in i cyklonuppsamlaren med vinden och avleds efter uppsamling genom pulverutloppsröret, vilket är den färdiga produkten (partikelstorleken på den färdiga produkten kan vara så hög som 0,008 mm). Det renade luftflödet flödar in i blåsaren genom röret i cyklonens övre ände, och luftvägen cirkulerar. Förutom det positiva trycket från blåsaren till malningskammaren flödar luftflödet i andra rörledningar under negativt tryck, och de sanitära förhållandena inomhus är goda.
IV. Tekniska egenskaper hos Raymond kalkstenskvarn
Kalkstens Raymond-kvarnen, tillverkad av HCMilling (Guilin Hongcheng), är en teknisk uppdatering baserad på en R-typs kvarn. Produktens tekniska index har förbättrats avsevärt jämfört med R-typsmaskinen. Det är en ny typ av kvarn med hög effektivitet och energibesparing. Finheten hos de färdiga produkterna kan vara 22–180 μM (80–600 mesh).
(1) (Ny teknik) Plommonblomsram och vertikal svängande slipvalsanordning, med avancerad och rimlig struktur. Maskinen har mycket låga vibrationer, lågt ljud, stabil drift och pålitlig prestanda.
(2) Materialens bearbetningskapacitet under slipningstid per enhet är större och effektiviteten är högre. Produktionen ökade med mer än 40 % jämfört med föregående år, och enhetens energiförbrukningskostnad minskade med mer än 30 %.
(3) Pulveriserarens restluftutlopp är utrustat med en pulserande dammuppsamlare, och dess dammuppsamlingseffektivitet når 99,9 %.
(4) Den använder en ny tätningsstrukturdesign, och valsslipningsanordningen kan fylla på fett en gång var 300-500:e timme.
(5) Den använder den unika slitstarka tekniken med högkromlegering, vilket är mer lämpligt för kollisions- och rullningsförhållanden med hög frekvens och stor belastning, och dess livslängd är nästan tre gånger så lång som branschstandarden.
Jämfört med traditionella Raymond-kvarnar, suspensionsvalskvarnar, kulkvarnar och andra processer kan kalkstens-Raymond-kvarnen minska energiförbrukningen med 20 % ~ 30 % och förbättra framställningen av miljövänligt avsvavlingskalkstenspulver.
Publiceringstid: 25 november 2021
