Malningstekniken har förändrats under åren, och vertikala kvarnar har blivit ännu mer populära. Det har bevisats att malningseffektiviteten kan förbättras genom malning av partiklar med hjälp av torrmalningsprocess. Under speciella omständigheter, jämfört med den traditionella våtmalningsprocessen med rörkvarn, kan produktåtervinningsgraden och produktkvaliteten förbättras. Som tillverkare av HLM vertikala kvarnar,HCM-maskinerkommer att presentera den vertikala slipningstekniken i detalj för dig idag.

I mer än 100 år har olika typer av rörkvarnar varit de vanligaste slipverktygen inom mineralbearbetning. Förändringar har dock skett inom vissa industrisektorer, såsom cementindustrin, där vertikala kvarnar nu används för torkning och malning. Detta beror på minskad energiförbrukning och ökad torkkapacitet hos denna typ av kvarn. Vertikala kvarnoperationer använder mindre tryck än högtryckskvarnar. Materialets slipförmåga spelar en viktig roll och användning av slitstarka gjutgods kan övervägas. Slipverktyget har också hög mekanisk stabilitet.

Vid flotation och relaterade processer täcker den vertikala matningsfinheten ett brett område, med hjälp av plana slipskivor och koniska slipvalsar. Malningen av material sker i gapet mellan den roterande slipskivan och slipvalsen. Kvarnmatningen kommer in i mitten av slipskivan och rör sig till kanten av slipskivan med hjälp av centrifugalkraft och friktion. På så sätt bits den av två, tre, fyra eller sex koniska slipvalsar monterade på slipskivans ytterkant.Slipvalsen är ansluten till hydraulcylindern för att tillhandahålla sliptryck för malning av material. Lutningen på den koniska slipvalsen genererar skjuvkraft, vilket säkerställer malning och transporterar materialet under slipvalsen. Lutningskonstruktionen håller skjuvkrafterna till ett minimum för att förhindra överdrivet slitage på slipvalsarna. Slipskivans foder och slipvalsarna är tillverkade av slitstarkt gjutgods med hög kromhalt. De malda partiklarna lämnar slipskivan och transporteras av luftflödet till en dynamisk och effektiv pulverseparator, som är integrerad med kvarnen. Produktpartiklarna lämnar kvarnen med luftflödet, och de återförda partiklarna återförs till slipskivan med färsk matning för vidare malning. Trycket som krävs för malning tillhandahålls av ett system som kallas en "hydropneumatisk fjäderanordning".

Sliptrycket på 50~100 bar på högtryckssidan av hydraulcylindern riktar slipkraften mot materialet i gapet mellan slipvalsen och slipskivan. Trycket på lågtryckssidan av hydraulcylindern är cirka 10 % av högtryckssidan, vilket gör att slipvalsen kan ha en viss elastisk rörelse. Materialets extruderingsegenskaper justeras genom att ställa in trycket på båda sidor, vilket gör slipvalsens rörelse styvare och mer flexibel. Båda processerna är kopplade till minnet på hydraulcylindern, vilket möjliggör en jämnare rörelse för slipvalsarna. Denna konfiguration möjliggör slipning med mycket låga vibrationsnivåer. Varje par slipvalsar i den vertikala valskvarnen har två oberoende hydrauliska anordningar, som kan applicera olika tryck på varje par slipvalsar, vilket är mycket fördelaktigt för material med dålig bitprestanda. Materialet matas in i kvarnen genom luftlåsventilen, och det erforderliga luftflödet kommer in i kvarnen från kvarnens nedre del. Luften passerar genom munstycksringen nära kanten av slipplattan och transporterar materialet uppåt in i klassificeraren. Luftflödet genom kvarnen styrs av systemfläkten. Det malda materialet lämnar kvarnen efter att ha passerat genom den roterande buren i den högeffektiva pulverseparatorn, som är integrerad med kvarnen. Produkten samlas upp av stoftsamlaren bakom kvarnen och skickas till lageret för efterföljande processer.

I HCM Machinery Powder Laboratory bearbetas många olika malmer i HLM:s vertikala kvarnar. Resultaten visar att när man använder vertikala kvarnar för torkning och malning är det i vissa fall möjligt att använda ännu grövre produkter i flotationsprocessen och fortfarande uppnå samma kvalitet som de finare råvarorna i konventionella kvarnar. Produkten. Jämfört med traditionell malningsutrustning erbjuder vertikala valsverk en rad fördelar.

Kort sagt är partikelstorleken i matningsmaterialet betydligt större än i kulkvarnen, så krossningsprocessen i det tredje steget kan elimineras. Det är en fördel att använda torkning och malning på platser där materialets fukthalt är begränsad. Dessutom påverkas inte malmens nyligen frigjorda yta av den omgivande instängda vätskan. Torknings- och malningsutrustningen kan drivas oberoende av föregående process och nästa process, så att utrustningens prestanda kan optimeras utan att påverka andra driftsförhållanden. Den malda produkten lagras i lagret, vilket kan fungera som en buffert när råmaterialberedningsprocessen stängs av.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com