Som en traditionell energikälla för landet kan kolets kärnposition inte rubbas på kort sikt. I takt med att miljöskydd och utsläppsminskning ständigt präglas av utveckling är främjandet och användningen av rent kolpulver ett av de viktigaste medlen för att främja energiomvandlingen. Guilin Hongcheng HMM-skålkvarn, med betydande fördelar som hög effektivitet, miljöskydd och intelligens, kommer att bidra till produktionen av pannkolpulver och främja en grön, intelligent och hållbar utveckling av energiindustrin.
1. Klassificering av kolpulver för pannor
1) Kraftverkspanna: Kraftverkspannor används huvudsakligen för elproduktion i kraftverk och tillhandahåller kraftutrustning för att omvandla kemisk energi till ångvärmeenergi för en stor mängd bränsle. De har en bred anpassningsförmåga till koltyper, men kräver måttligt värmevärde och lämplig mängd flyktiga ämnen i ugnen, samtidigt som innehållet av föroreningar som svavel och aska minskas. Värmevärdet ligger vanligtvis mellan 5500-7500 kcal/kg.
2) Industripannor: Industripannor används huvudsakligen för ångtillförsel vid produktion av livsmedel, textil, kemi, läkemedel och andra företag, och kan även användas för uppvärmning av städer. Vanligtvis väljs råkol med låg askhalt, låg svavelhalt, låg fosforhalt, hög halt av flyktiga ämnen och högt värmevärde som råmaterial, och en viss andel avsvavlingsmedel och flamskyddsmedel tillsätts.
2. Steg för att använda kolpulver för pannor
1) Beredning av kolpulver: Välj lämpligt kol som råmaterial baserat på förbränningskraven och pannans kolkvalitetsegenskaper. Råkolet krossas i små bitar av en kross och skickas sedan till en kolkvarn för malning för att framställa kolpulver som uppfyller kraven för pannans förbränning.
2) Transport av kolpulver: Det beredda kolpulvret transporteras till kolpulversilon nära pannan via ett pneumatiskt transportsystem (t.ex. lufttransport eller kvävetransport) och matas sedan in i kolpulverbrännaren på ett kvantitativt och jämnt sätt via en kolmatare eller annan kolmatningsutrustning i enlighet med pannans förbränningskrav.
3) Injektion av kolpulver: Kolpulver blandas med luft (primär- och sekundärluft) i en kolpulverbrännare, förvärms och antänds innan det injiceras i pannans ugn. Under injektionsprocessen antänds och brinner de pulveriserade kolpartiklarna snabbt vid hög temperatur, vilket frigör en stor mängd värmeenergi.
3. Fördelar med att använda kolpulver för pannor
1) Förbättrad förbränningseffektivitet: Efter malning minskar partikelstorleken hos kolpulvret, och ytan ökar och blir jämn, vilket bidrar till kemiska reaktioner under förbränningen och gör att kolpulvret kommer i kontakt med syre mer fullständigt, vilket förbättrar förbränningseffektiviteten. Samtidigt är förbränningshastigheten snabb, utbrändningshastigheten hög och den termiska effektiviteten förbättras också.
2) Bidrar till energibesparing och utsläppsminskning: På grund av kolpulverets höga förbränningseffektivitet kan samma kolpulver av samma kvalitet frigöra mer värmeenergi, vilket minskar energiförbrukningen. Dessutom är utsläppen av föroreningar som svaveldioxid, kväveoxider och partiklar som genereras vid förbränning av kolpulver relativt låga, vilket bidrar till att minska miljöföroreningarna.
3) Förbättrad driftsstabilitet: Lågan som bildas under förbränning av kolpulver är stabil och brinner jämnt, vilket bidrar till att förbättra pannans driftsstabilitet. Samtidigt använder moderna industripannor ofta automatiserade styrsystem, som noggrant kan styra parametrar som kolpulvermatningshastighet och luftvolym, vilket säkerställer att pannan arbetar under optimala förhållanden.
4) Betydande ekonomiska fördelar: Koleldade pannor har betydande energibesparande effekter jämfört med traditionella pannor, vilket kan spara en stor mängd kol och minska produktionskostnaderna. Dessutom använder kolpulverpannan avancerad förbränningsteknik och styrsystem, vilket kan uppnå effektiv och stabil drift av pannan, vilket minskar bränsleslöseri och stilleståndstid.
4. HMM-serien skålkolskvarn
HMM-seriens skålkvarn är en högeffektiv, lågförbrukande, anpassningsbar, energibesparande och miljövänlig kolmalningsutrustning utvecklad av Guilin Hongcheng baserat på marknadens efterfrågan och kolpulveregenskaperna hos kraftkol. Den är speciellt utformad för malning, torkning och sortering av kol som blåses direkt från pannor och är ett idealiskt val för beredning av kolpulver i kraftverkspannor och industripannor.
01、Fördelar och egenskaper
1. Skålkolskvarnen har stark anpassningsförmåga och kan bearbeta olika typer av kol, inklusive billigt och lågkvalitativt kol, samt kol med hög askhalt och hög fuktighet;
2. Låg driftsvibration, inget behov av att använda fjäderdämpande fundament, utrustad med en huvudmotor med lägre effekt än andra kolkvarnar med medelhög hastighet, energibesparande och förbrukningsreducerande;
3. Slipvalsen har ingen direkt kontakt med slipskålens foder, kan startas utan belastning, har ett brett belastningsjusteringsområde och får arbeta med 25-100 % belastning;
4. Strukturen är enkel och rimlig, utan döda hörn för pulveransamling. Det maximala motståndet för en enda vind är mindre än 4,5 kPa (i vanliga områden), och separatorn kan motstå ett explosivt tryck på 0,35 MPa;
5. Slipvalsen kan fällas ut direkt för underhåll och utbyte. Varje slipskålsfoder väger cirka 25 kg och kan flyttas manuellt. Slipvalsens lastningsanordning är placerad utanför separatorns kropp, vilket gör underhållet enkelt;
6. Sliprullhylsan är tillverkad av slitstark legeringssvetsning, som har lång livslängd och kan svetsas upprepade gånger 5-6 gånger efter slitage, vilket minskar driftskostnaderna;
7. Användning av ett helautomatiskt PLC-styrsystem, vilket kan uppnå fjärrstyrning, enkel drift, bekvämt underhåll och minska arbetskraftskostnaderna;
8. Liten i storlek, låg höjd och lätt, kräver dess betongfundament bara 2,5 gånger vikten av hela maskinen, vilket resulterar i låga totala investeringskostnader.
02. Val av Guilin Hongcheng produktionslinje för kolpulver
Publiceringstid: 18 sep-2024
