Kolkvarnen är en viktig del av pulveriseringssystemet och en viktig hjälpkraftutrustning i kraftverk. Dess huvuduppgift är att bryta och mala kol till pulveriserat kol för att tillhandahålla pannutrustning, och dess konfiguration kommer direkt att påverka enhetens säkerhet och ekonomi. Eftersom olika kolkvarns anpassningsförmåga till olika typer av kol är mycket olika, i kombination med den faktiska situationen med ojämn fördelning av kolprodukter i Kina, kommer kvaliteten på kolprodukterna direkt att påverka pulveriseringssystemets ekonomi. Så, hur ska man välja kolmalningsutrustning?HCM-maskinerSom tillverkare av kolkvarnar kommer jag att introducera grunderna för val av kolkvarnar. Det finns många typer av kolkvarnar, och beroende på malningshastigheten kan delarna i urvalskategorin för kolkvarnar delas in i tre typer, nämligen: låghastighetskolkvarnar, medelhastighetskolkvarnar och höghastighetskolkvarnar. Följande kommer att introducera valet av dessa tre kolmalningsutrustningar.
Val av kolkvarnsutrustning 1: kolkvarn med låg hastighet
Den typiska representanten för en lågvarvig kolkvarn är kulkvarnen. Arbetsprincipen är: en högeffektsmotor via växellådan driver rotationen av den tunga runda plattan. Stålkulan roteras enkelt till en viss höjd och faller sedan ner. Genom stålkulans slag på kolet mals kolet mellan stålkulan och skyddsplattan. Det grova, okvalificerade kolet separeras när det strömmar genom grovpulverseparatorn på baksidan av kulkvarnen och skickas sedan från returpulverröret till den runda plattan för ommalning. Förutom att transportera kolpulver spelar varmluft även rollen som torkande kol. Därför kallas varmluft även torkmedel i pulversystemet. Produkten har egenskaper som lång kontinuerlig driftstid, enkelt underhåll, stabil produktion och finhet, stor lagringskapacitet, snabb respons, stor driftsflexibilitet, lågt luft-kol-förhållande, sparar reservkol och brett utbud av malningsmöjligheter för kol. Den används huvudsakligen för hårt och medelhårt kol, särskilt för kol med högt flyktigt innehåll och starka slipande egenskaper. Denna låghastighetskulkvarn är dock skrymmande, har stor metallförbrukning, upptar mycket mark och kräver höga initiala investeringar. Så kulkvarnen är lämplig för full belastning.
Kolkvarnsutrustning typ 2:kolkvarn med medelhastighet
Medelhastighetskolkvarnen är också känd som vertikal kolkvarn, som kännetecknas av att malningsdelarna består av två grupper med relativ rörelse i malkroppen. Kolet pressas och mals mellan ytorna på de två malkropparna och krossas. Samtidigt torkar varmluft genom kvarnen kolet och skickar det pulveriserade kolet till separatorn i den övre delen av kvarnområdet. Efter separationen tas det pulveriserade kolet med en viss partikelstorlek ut ur kvarnen med luftflödet, och det grova pulveriserade kolet återförs till malningsområdet för ommalning. Medelhastighetskolkvarnen har fördelarna med kompakt utrustning, litet fotavtryck, energibesparing (cirka 50%~75% av kulkvarnen), lågt brus, lätt och känslig driftkontroll. Men den är inte lämplig för malning av hårdare kol.
Val av kolkvarnsutrustning 3: höghastighetskolkvarn
Höghastighetskolskvarnens hastighet är 500~1500 r/min, och består huvudsakligen av en höghastighetsrotor och ett malningsskal. Vanlig fläktslipning och hammarslipning används ofta. I kvarnen krossas kolet genom kollisionen mellan höghastighetsstöten och malningsskalets kollision. Denna typ av kolkvarn och pulverkolsseparator bildar en helhet, strukturen är enkel, kompakt och den initiala investeringen är låg, särskilt lämplig för malning av brunkol med hög fuktighet och högt flyktigt innehåll, vilket gör det lätt att mala bituminöst kol. Eftersom stötplattan eroderas och slits direkt av luftflödet är dess livslängd i allmänhet bara cirka 1000 timmar vid malning av brunkol, vilket innebär att det byts ut ofta, och vattenhalten i det malda kolet bör inte vara för hög. Detta används vanligtvis för direktblåsta pannor i kraftverk och bör inte användas för masugnsinjektionsverkstäder.
Ovanstående tre typer av val av kolmalningsutrustning har fördelar och nackdelar. Vid val av kolmalningsutrustning är det nödvändigt att beakta det övergripande valet av pulveriseringssystem. Pulversystemet kan delas in i två kategorier: direktblåsningstyp och mellanlagringstyp (kallad lagringstyp). I direktblåsningspulveriseringssystemet mals kol till pulveriserat kol av en kolkvarn och blåses sedan direkt in i ugnen för förbränning. I lagringspulveriseringssystemet lagras det pulveriserade kolet först i kolbehållaren, och sedan, beroende på pannbelastningens behov, skickas det pulveriserade kolet från kolbehållaren till ugnen för förbränning av pulverisatorn. Olika pulveriseringssystem är också lämpliga för olika typer av kol och val av kolmalningsutrustning. Enligt pulveriseringssystemet har vi sammanfattat följande grund för val av kolkvarn:
(1) Stålkulkvarn i mitten av lagringsbehållaren för varmluftspulver: kan användas för antracit (Vsr <9%) och slitage i det starka ovanför kolet.
(2) Avgaspulverleverans av kulkvarn av mittenlagringstyp: används huvudsakligen för kol med starkt slitage och medelflyktigt (Var-19%~27%) bituminöst kol.
(3) Direktblåsningssystem för stålkulkvarn med dubbel in- och utmatning 22-241: för bituminöst kol med medelhög till hög flyktighet (Vs.7-27%~40%).
(4) Direktblåsningssystem för medelhastighetskolskvarn: lämpligt för malning av bituminöst kol med högt flyktigt innehåll (Vanr-27%~40%), hög fukthalt (extern fukt Mp≤15%) och starkt slitage, samt kolförlust under stark, kolförbränningsprestanda är brandfarlig och pulveriserat kols finhet uppfyller kraven för kolskvarnen.
(5) Fläktkvarns direktblåsningssystem: lämpligt för brunkols erosionsslitageindex Ke≤3,5 och 50 MW och lägre bituminösa kolpanna
Vid val av kolkvarnsutrustning bör man beakta kolets förbränningsegenskaper, slitage- och explosionsegenskaper, kolkvarnens pulveriseringsegenskaper och kraven på finhet hos det pulveriserade kolet, i kombination med pannans ugnsstruktur och brännarstruktur, samt beakta investeringar, underhåll och driftsnivå för kraftverket och stödutrustningen, reservdelstillförsel, kolkälla och kolrester och andra faktorer. För att uppnå en rimlig matchning mellan pulveriseringssystem, förbränningsanordning och pannuugn, för att säkerställa enhetens säkra och ekonomiska drift. HCM Machinery är specialiserat på produktion av medelhastighetskolkvarnstillverkare. Vi producerar HLM-serien av medelhastighetskolkvarn med följande egenskaper:
(1) Användningen av valsar och skivor med stor diameter ger litet rullmotstånd och goda inloppsförhållanden för råkol, vilket förbättrar produktionskapaciteten och minskar energiförbrukningen.
(2) Reducerns prestanda är god, säker och pålitlig; Lågt ljud och vibrationer; Tätningsprestanda är god för att säkerställa att kolpulver inte kommer in i alla roterande mekaniska delar.
(3) Lämplig för malning av stenkol, jämn malkraft, hög malningseffektivitet. Stabil och pålitlig drift.
(4) MPS-slipning förekommer inte i icke-effektiva friktionsdelar, och metallslitaget är relativt litet. Om du har problem med valet av kolkvarnsutrustning är du välkommen att kontaktaHCM-maskiner for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
Publiceringstid: 19 januari 2024
