Manganmetall delas in i metallmangan producerad genom brandreduktion och elektrolytisk metallmangan producerad genom våt elektrolytisk utvinning. Den pyrometallurgiska manganen är massiv och svår att krossa; den våta elektrolytiska manganmetallen är flingformig, lätt att krossa och har hög renhet. Samtidigt är produktionsskalan för manganmetallpulver generellt stor, men mervärdet för manganmetallpulver är inte högt. Dessa faktorer avgör att den mekaniska krossningsmetoden är lämplig för produktion av manganmetallpulver, och det använda råmaterialet är elektrolytisk manganmetall. HCMilling (Guilin Hongcheng), som tillverkare avmanganslipningkvarnutrustning för manganplåtproduktion, kommer att introducera de faktorer som påverkar valet av manganpulverutrustning för manganplåtproduktion.

Produktionsmetoderna för manganmetallpulver kan grovt delas in i mekanisk pulveriseringsmetod och fysikalisk-kemisk pulveriseringsmetod, bland vilka de industriella tillämpningsmetoderna för mekanisk pulveriseringsmetod huvudsakligen inkluderar kulmalningsmetod, ultrafin pulveriseringsmetod, valskrossningsmetod, vertikal valskvarnspulveriseringsmetod, etc. Grundprincipen för mekanisk krossningsmetod är att använda manganflingors sprödhet för att krossa manganflingor till manganpulver genom klippning, slag, böjning, extrudering, malning, etc.

1. Kulmalningsmetod: Kulkvarnen är den äldsta kvarnen, som fortfarande används i stor utsträckning vid framställning av kemiska råvaror, keramiska råvaror, beläggningar och andra ultrafina pulver. Kulkvarnen kännetecknas av ett stort krossningsförhållande, enkel struktur, stark mekanisk tillförlitlighet, enkel inspektion och utbyte av slitna delar, mogna processer och standardisering, vilket gör den lämplig för både torr och våt krossning. Kulkvarnens malningseffektivitet är dock låg, energiförbrukningen per utgångsenhet är hög, kontinuerlig drift är omöjlig, malningsmediet är lätt att slita på och ljudet är högt.

2. Ultrafinmalningsmetod: Ultrafinmalning är en av de vanligaste ultrafina vertikala kvarnarna för mangan, och produktens finhet kan generellt nå 5 μm. Produktens granularitet är omvänt proportionell mot enhetens energiförbrukning. Produkten kännetecknas av smal partikelstorleksfördelning, slät partikelyta, regelbunden partikelform, hög renhet, hög aktivitet, god spridning, etc. Dessutom utförs processen i ett slutet system, med hög automatisering, enkel drift, skydd mot inert gas, få brand- och explosionsolyckor och få dammbildningar, så miljöskyddet är bra. Nackdelen är att de inmatade partiklarna måste vara fina, och kostnaden är relativt hög.

3. Krossningsmetod med mangan vertikal valskvarn: Vertikal manganvalskvarn är en relativt ny krossningsutrustning som har fördelarna med hög effektivitet, låg energiförbrukning, lätt slitage, lågt ljud, enkel drift, brett användningsområde etc. Jämfört med kulkvarnen minskar enhetens energiförbrukning med 40%~50%, vilket kan anpassas till driften under olika förhållanden, såsom krossning och torkning, krossning och blandning samtidigt. Metallen mangan är hård och spröd, vilket är mer lämpligt för krossning med en vertikal manganvalskvarn. Produktionen av manganpulver med Hongcheng HLM vertikalkvarn är inte bara effektiv, utan också bekväm för systemtätning, dammtät och explosionssäker.

HCMilling (Guilin Hongcheng), som tillverkare av utrustning för produktion av manganpulver för manganflingor, vårHLM-serien mangan vertikalrollerkvarn, HC-serien stora manganflingor Raymond-kvarn, HLMX mangan ultrafin vertikal kvarnoch andra manganmalningskvarnar är idealiska utrustningar för produktion av manganflingor. De kan bearbeta 80-2500 mesh metallmanganpulver, med rika kundcase. Om du har relevanta inköpskrav, vänligen kontakta oss för mer information om utrustningen.