Graden av miljöföroreningar fortsätter att öka, och återvinning och återanvändning av keramiskt avfall står i fokus. Full användning av keramiskt avfall för att producera byggmaterial kan förbättra resursutnyttjandet och minska miljöskador. HCMilling (Guilin Hongcheng) är en tillverkare avmalning av keramiskt avfallkvarnmaskiner. Följande är en introduktion till tekniken för återvinning av keramiskt avfall.

Klassificering av keramiskt avfall

I produktionsprocessen för keramiska produkter kan avfallet som genereras enligt olika processer delas in i följande kategorier:

1. Grönt avfall avser huvudsakligen det fasta avfall som bildas innan de keramiska produkterna bränns, vilket vanligtvis orsakas av blockering av ämnen i produktionslinjen och kollision av ämnen. Grönt avfall kan generellt användas direkt som keramiskt råmaterial, och den tillsatta mängden kan uppgå till 8 %.

2. Glasyravfall avser fast avfall som bildas efter rening på grund av felaktiga ingredienser i färgad glasyr eller avloppsvatten (förutom slipning, polering, kantslipning och fasning av polerade plattor) under produktion och tillverkning av keramiska produkter. Denna typ av avfall innehåller vanligtvis tungmetaller, giftiga och skadliga ämnen och kan inte kasseras direkt. Det kräver specialiserade återvinningsinstitutioner för professionell återvinning.

3. Brännavfallsporslin avser fast avfall som orsakas av deformation, sprickbildning, saknade hörn etc. av keramiska produkter under kalcineringsprocessen och skador på de keramiska produkterna under lagring och hantering.

4. Avfallsgips, i den faktiska produktionsprocessen för daglig keramik och sanitetskeramik, behöver användas ett stort antal gipsformar. På grund av dess låga mekaniska hållfasthet är det mycket lätt att skada, så servicecykeln är inte lång och livslängden är kort.

5. Avfallssaggar, ugnen använder tungolja eller kol som kärnbränsle i den keramiska brännprocessen. På grund av ofullständig förbränning av bränslet genereras en stor mängd fritt kol, vilket ökar risken för förorening av keramiska produkter, så dagliga keramiska produkter används mestadels kalcinerade genom uppvärmning. Det mest ekonomiska sättet att muffelvärma är att använda saggar för kalcinering, och vissa tillverkare behöver också använda saggar vid tillverkning av golvplattor med mindre specifikationer. Saggar utsätts för den termiska effekten som orsakas av temperaturskillnaden mellan rumstemperaturen och ugnens kalcineringstemperatur (cirka 1300 ℃ hög temperatur) under många gånger under användningsprocessen.

6. Avfall från polerade kakelplattor. Tjocka glaserade kakelplattor och porslinsplattor måste vara släta, fina och spegelblanka efter djupgående bearbetningsprocedurer som fräsning och nivellering, slipning och fasning, slipning och polering. Polerade kakelplattor är för närvarande populära produkter på marknaden, och deras försäljning ökar snabbt, vilket driver tusentals produktionslinjer för polerade kakelplattor över hela landet att kontinuerligt öka sin produktion. Det kommer att finnas mycket avfall, såsom tegelrester.

TAnvändningen av keramiskt avfall i byggmaterial

1. Produktion av lätta och höghållfasta keramiska byggplattor: Baserat på analys av tillämpade discipliner definieras själva plattan som sågat virke med ett förhållande mellan bredd och tjocklek på 2:1. Den keramiska lättviktsplattan har utmärkt böjhållfasthet och fuktbeständighet och utnyttjar en stor mängd poleringsavfall fullt ut för att effektivt tillämpa keramiskt fast avfall på en väsentlig nivå, vilket är i linje med den nuvarande hållbara utvecklingen av lätta och miljövänliga material. Produktionsprocessen för keramisk lättviktsplatta löser den tekniska flaskhalsen i produktionen av lättviktsplattor från källan: för det första, bearbetning av råmaterial. I den formella produktionsprocessen delas råmaterialen in i typer och staplas för att förbättra utnyttjandegraden av olika råmaterial. För det andra, för att undvika produktdeformation. För att kontrollera produktens deformation från en väsentlig nivå är det nödvändigt att ta formelstrukturen och bränningsmetoden som den viktigaste ingångspunkten. För det tredje, problemet med enhetliga porer inuti lättviktsplattan. För att göra porerna enhetliga är det nödvändigt att rationellt kontrollera bränningstemperaturen och råmaterialens stabilitet.

2. Produktion av värmeisolerande keramiska plattor: Värmeisolerande keramiska plattor har fördelarna med hög hållfasthet, stark motståndskraft mot regn, låg värmeledningsförmåga etc., vilket ytterligare kan minska den faktiska energiförbrukningen i befintliga byggnader och är de mest ideala gröna byggmaterialen. Mål för energibesparing och minskad förbrukning har en positiv effekt. Full användning av keramiska poleringsrester för att producera värmeisoleringsmaterial delas generellt in i två kategorier, nämligen sämre råvaror och hjälpråvaror. Bland dessa är olika tillsatser i hjälpråvarorna mycket viktiga för att förbättra optimeringsprocessen och ytterligare förbättra produktens prestanda.

3. Produktion av icke-brännande tegelstenar: Många forskare i Kina har forskat mycket om återvinning av keramiskt avfall. I själva produktionsprocessen används sintringsprocessen. Till exempel används slagg från keramiska poleringsstenar som kärnråvara. Efter en serie praktiska operationer är den övergripande kvaliteten och prestandan för den slutliga produktionen utmärkt. av lätta ytterväggplattor. Det bör betonas att användningen av sintringsprocessen i produktionsprocessen kan använda keramiskt avfall, vilket inte är ekonomiskt och orsakar allvarligare miljöföroreningar. Hushållsanvändning av flygaska för att producera icke-brännande tegelstenar är mer forskning, och användningen av keramiskt poleringsavfall för att framställa icke-brännande tegelstenar är mindre. Vissa forskare använder olika förhållanden mellan keramisk polering och pulver, keramiska plattor och cement för att producera icke-brännande tegelstenar med olika styrkor. Keramiskt poleringstegelpulver är en typ av avfallsrester med stark aktivitet, och dess interna aktiva komponenter kan reagera med cement och slutligen bilda nya cementbaserade ämnen, vilket ytterligare förbättrar styrkan. Råmaterialen från obrända tegelstenar kan spara den faktiska mängden cement och ha god ekonomi.

4. Framställning av ny miljövänlig kompositbetong: Som det viktigaste konstruktionsmaterialet i moderna byggprojekt används betong inte bara i stor utsträckning inom anläggningsteknik, utan också som ett viktigt material inom geotermisk energi, marin energi, maskiner och andra områden. Den kemiska sammansättningen i keramikavfallet är relativt lik betongens sammansättning, och dess användning i betongproduktion kan minska förbrukningen av naturresurser och ge en ny väg för praktisk tillämpning och behandling av keramikavfall.

5. Framställning av gröna keramiska produkter: Grön keramik hänvisar huvudsakligen till den vetenskapliga tillämpningen av naturresurser. Den faktiska produktionsprocessen har egenskaper som miljöskydd och låg energiförbrukning. Gröna keramiska produkter är giftfria, minskar resursförbrukningen så mycket som möjligt och förbättrar deras praktiska tillämpningseffektivitet. I samband med låg karbonisering måste keramikområdet aktivt fokusera på utveckling av grön keramik, förbättra resursutnyttjandet och minska miljöföroreningar. Gallringen av keramiska plattor baseras huvudsakligen på det faktum att den faktiska tjockleken på de keramiska plattorna gradvis minskas utan att störa deras egna praktiska tillämpningsfunktioner, och tjockleken på de keramiska plattorna i sig minskas, vilket avsevärt kan minska förbrukningen av olika resurser i produktionen och uppnå målet att minska byggnadsbelastningen. Den framtida utvecklingstrenden för karbonisering.

Keramikproduktion är ett komplext arbete och har många interna produktionsprocesser, vilket gör att det lätt genereras en stor mängd avfall. Om det inte hanteras korrekt kommer det att ha en allvarlig inverkan på miljön. I takt med att byggbranschen går in i ett tillstånd av god utveckling är det nödvändigt att fullt ut utnyttja keramiskt avfall för att producera en mängd olika byggmaterial och förbättra utnyttjandegraden av avfall. Pulveriserare för keramiskt avfall är den viktigaste utrustningen för återvinning av keramiskt avfall.

HCMilling (Guilin Hongcheng) som tillverkare avkeramiskt avfallkvarn, den kvarn för keramiskt avfall som vi producerade har använts flitigt och har gott rykte inom återvinning av keramiskt avfall. Om du har liknande behov, vänligen kontakta HCM online.och ge oss följande information:

Råmaterialnamn

Produktfinhet (mesh/μm)

kapacitet (t/h)