Processflödet föravsvavling vertikal valskvarnSystemet är smidigt, investeringen sparas och produktionshanteringen är enkel. Vid val av produktionsprocessplan och utrustning för avsvavlingskalkstenspulver ska mogna och tillförlitliga nya processer och tekniker användas, vilka är ekonomiska, rimliga, praktiska och tillförlitliga. HCMilling (Guilin Hongcheng), som designer och tillverkare av vertikala avsvavlingsvalsar för system, kommer att introducera avsvavlingseffekten av vertikala valsar.
HLMavsvavling vertikal valskvarn
Flera huvudfaktorer som påverkar avsvavlingens effektivitet:
1. Kalkstenskvalitet
Kalkstens kvalitet bestäms av CaO-innehållet. Den högsta CaO-halten i ren kalksten är 56 %. Ju högre kalkstenens renhet är, desto bättre avsvavlingseffektivitet. Som processdesigner bör man, när man utformar ingredienserna, inte bara beräkna dess kemiska sammansättning, utan också förstå dess fysikaliska egenskaper. Kalciumoxidhalten i kalksten av första kvalitet är 48 %–54 %; kalksten kräver inte nödvändigtvis ett högre CaO-innehåll. Kalksten med CaO > 54 % har hög renhet och är marmatiserad. Den är inte lätt att mala och har stark kemisk stabilitet, så den är inte lämplig att använda som avsvavlingsmedel.
2. Finhet hos kalkstenspulver
Ju mindre partikelstorleken på kalkstenspulver är, desto större är den specifika ytan. Eftersom upplösningsreaktionen för kalksten är en tvåfasreaktion av fast-vätska, och dess reaktionshastighet är proportionell mot den specifika ytan hos kalkstenspartiklarna, har de finare kalkstenspartiklarna god upplösningsprestanda, högre olika relaterade reaktionshastigheter, högre avsvavlingseffektivitet och kalkstensutnyttjande, men ju mindre kalkstenspartikelstorleken är, desto högre är krossningsenergiförbrukningen. Generellt sett är passeringshastigheten för kalkstenspulver genom en sikt på 325 mesh (44 mikron) 95 %.
Samtidigt är partikelstorleken hos kalkstenspulver relaterad till kalkstenens kvalitet. För att säkerställa att avsvavlingseffektiviteten och kalkstenens utnyttjandegrad når en viss nivå, bör kalkstenen malas finare när föroreningshalten i kalksten är hög.
Teknik för framställning av kalkstenspulver med hjälp av avsvavling vertikal valskvarnsystem:
För FGD-processer där kalkstenspulver används som avsvavlingsmedel måste kalkstenspulver genomgå en fast, flytande tvåfasupplösningsreaktion, och reaktionshastigheten är positiv till kalkstenspartiklarnas specifika yta. Ju mindre partikelstorleken på kalkstenspulverpartiklarna är, desto större är den specifika ytan per mass. Kalkstenspartiklarna har god löslighet, och olika relaterade reaktionshastigheter är höga. Men ju mindre partikelstorleken på kalkstenen är, desto högre är energiförbrukningen vid krossning. Generellt sett är passeringshastigheten för kalkstenspulver genom en sikt på 325 mesh (44 mikron) 95%. Samtidigt är partikelstorleken på kalkstenspulver relaterad till kalkstenens kvalitet. För att säkerställa att avsvavlingseffektiviteten och kalkstensutnyttjandegraden når en viss nivå, bör kalkstenen malas finare när föroreningshalten i kalkstenen är hög. Traditionell rörkvarnsteknik används för att framställa kalkstenspulver, vilket har stor energiförbrukning, låg produktion, komplext processflöde och svårt att kontrollera finhet och partikelgradering. Med utvecklingen av malningstekniken används vertikal valskvarnsmalningsteknik. På grund av principen för malning av materiallager är energiförbrukningen låg (20–30 % lägre än rörkvarnens strömförbrukning), produktens kemiska sammansättning är stabil, partikelgraderingen är enhetlig och processflödet är enkelt.
Kalkstenen som kommer in i anläggningen töms ut i tratten med lastbil eller gaffeltruck, och kalkstenen krossas i ett steg. Kalkstensblocken skickas till krossen genom plattmataren. Matningspartikelstorleken kontrolleras vanligtvis till 400-500 mm, och utmatningspartikelstorleken kontrolleras till cirka 15 mm. Den krossade kalkstenen skickas in i kalkstenssilon via transportbandsutrustningen, och silotoppen är utrustad med en enda stoftuppsamlare för dammborttagning. Den krossade kalkstenen doseras och mixas av den hastighetsreglerande bandvågen i botten av silon och matas sedan in i den vertikala valskvarnen av bandtransportören för malning. Den färdiga produkten är kalkstenspulver med en finhet på 250 mesh. Kalkstenspulvret transporteras efter malning till färdigvarulageret för lagring. Toppen av lagret är utrustad med en enda stoftuppsamlare för dammborttagning. De färdiga produkterna levereras till bulktankbilen för leverans av bulkmaskinen i botten av lagret.
Avsvavlingseffekt avvertikal valskvarn:
Malningsprocessen förHLMvertikal valskvarn Använder principen om materialskiktsslipning, med justerbart sliptryck, lågt ljud, låg energiförbrukning, lågt slitage, stark anpassningsförmåga till material, enkelt processflöde och hög systemeffektivitet. Hela systemet drivs under negativt tryck med liten dammförorening. Malningsprocessen hos den vertikala valskvarnen har jämn kornsortering, justerbar produktfinhet (produktfinheten kan nå 600 mesh eller mer), och produktfinheten kan snabbt mätas och korrigeras.
Om du har relaterade behov, vänligen kontakta oss för information om utrustningen och ge oss följande information:
Råmaterialnamn
Produktfinhet (mesh/μm)
kapacitet (t/h)
Publiceringstid: 11 november 2022