Avfallsglas är ett slags hushållsavfall, dess existens orsakar inte bara skada och olägenheter för människors produktion och liv, utan förorenar också miljön, upptar värdefull mark och ökar miljöbelastningen. Det uppskattas att Kina producerar cirka 3,2 miljoner ton avfallsglas varje år, vilket motsvarar cirka 2 % av den totala mängden kommunalt fast avfall. Med förbättringen av den övergripande nationella styrkan och förbättringen av människors levnadsstandard har den totala mängden avfallsglas också ökat. När det gäller återvinning och användning av avfallsglas har vissa utvecklade länder i Storbritannien och USA uppnått anmärkningsvärda resultat. Europeiska och amerikanska länder har framgångsrikt använt avfallsglas i byggprojekt, vilket är ett effektivt sätt att konsumera en stor mängd avfallsglas. Eftersom alla typer av avfallsglas inte behöver sorteras finns det inget krav på färg. Till exempel bearbetas avfallsglas som ett byggnadsdekorationsmaterial i Mosaic. Som tillverkare av avfallsglasfabriker erbjuder avfallsglasfabriken som produceras av HCM Machinery en bra utrustningshjälp för återvinning av avfallsglas. Idag kommer vi att presentera produktionsprocessen för avfallsglasåtervinningsglas Mosaic.
1. Anrikning av fosfatberg: Anrikning av fosfatberg är det första steget i bearbetningen av fosfatberg, vilket syftar till att separera användbara mineraler från föroreningar i fosfatberg genom fysikaliska och kemiska metoder. Vanliga anrikningsmetoder inkluderar gravitationsseparation, flotation och magnetisk separation. Gravitationsseparation använder densitetsskillnaden mellan mineraler i malmen för separation, flotation använder flytkraftsskillnaden mellan mineraler i malmen för separation, och magnetisk separation använder den magnetiska skillnaden mellan mineraler i malmen för separation.
2. Krossning och malning av fosfatberg: Efter anrikning av fosfatberg behöver det krossas och malas för att bättre frigöra de nyttiga mineralerna i malmen. Krossning används vanligtvis käftkrossar, konkrossar och annan utrustning för att bryta fosfatberg till lämplig partikelstorlek. Malning är användningen av en stor kvarn för produktion och bearbetning av fosfatpulver för att finmala den krossade malmen så att den uppfyller de erforderliga finhetskraven.
3. Urlakning av fosfatberg: Urlakning är ett viktigt steg i bearbetningen av fosfatberg, genom vilket användbara ingredienser som fosfat kan lösas upp från malmen. Vanligt förekommande urlakningsmetoder inkluderar sur urlakning, alkalisk urlakning och oxidationsurlakning. Sur urlakning använder en sur lösning för att lösa upp fosfatet, alkalisk urlakning använder en alkalisk lösning för att lösa upp fosfatet, och oxidativ urlakning använder ett oxidationsmedel för att lösa upp fosfatet.
4. Utfällning och filtrering av fosfatmalmer: Efter urlakning måste lösningen av användbara komponenter såsom fosfat utfällas och filtreras för att separera de fasta fosfatprodukterna. Utfällning är användningen av utfällningsmedel för att omvandla lösningens fosfatkomponent till en fast fällning, och filtrering är separationen av sedimentet från lösningen med hjälp av filtreringsutrustning.
5. Torkning och sintring av fosfatberg: Efter att sedimentet har filtrerats måste det torkas och sintras för att få den färdiga fosfatprodukten. Torkning är användningen av torkutrustning för att avdunsta vattnet i sedimentet, och sintring är torkning av sedimentet vid hög temperatursintring, så att det bildar täta fosfatpartiklar.
6. Behandling av fosfatmalmsavfall: Fosfatmalmsbearbetningsprocessen kommer att producera en viss mängd avfall, som innehåller oextraherade mineraler och föroreningar. För att minska miljöföroreningar och resursslöseri måste avfallet behandlas. Vanliga metoder för avfallsbehandling inkluderar stapling av avfall, återvinning av avfall och omfattande utnyttjande av avfallet.
Produktionsprocessen för återvinning av avfallsglasmosaik: sintringsmetod och smältningsmetod används vanligtvis, och produktionsmetoden för sintringsmetoden och keramisk mosaik är i princip densamma. Den huvudsakliga produktionsprocessen är att finmala avfallsglaset genom en avfallsglaskvarn för att uppfylla finhetskraven för glaspulvret, och sedan tillsätta en viss mängd klibbmedel (oorganiskt eller organiskt material) och färgämne eller avfärgningsmedel, och blanda det med en mixer till en enhetlig förening. Blandningen pressas till olika geometriska former med torrpressningsmetoden, och den torkade kroppen skickas till valsugn, tryckplattugn och tunnelugn vid en temperatur på 800-900 grader Celsius för sintring. Generellt sett stannar den i sintringstemperaturzonen i 1,5-2,5 timmar. Kylning av produkterna ut ur ugnen för inspektion, placering, torkning, inspektion, förpackning, lagring eller fabrik, okvalificerade produkter återvinns. Smältmetoden är baserad på att använda avfallsglas (25-60%) som huvudråvara. En viss mängd kiselsand, fältspat, kalksten, soda och emulsionsmedel och färgämne tillsätts genom malningsmekanismen för avfallsglas till ett jämnt, matchande pulver. Därefter smälts glaset till en jämn glasvätska i en högtemperatursmältugn (smälttemperaturen är 1400-1500). Glasvätskan pressas in i en kalander och pressas till ett glasblock av viss storlek och form, som sedan skickas till glödgningsugnen. De glödgade produkterna kan lagras eller levereras efter inspektion, placering och förpackning.
Återvinning av avfallsglas Glasmosaiker är baserade på malning av avfallsglas till glaspulver. Avfallsglaskvarnen är en produktionsutrustning för bearbetning av glaspulver. Avfallsglaskvarnen produceras avHCM-maskiner has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Publiceringstid: 8 januari 2024
