Stålslagg används huvudsakligen som basmaterial för vägbyggen, eller så formas stålslaggen till kulor med hjälp av det höga innehållet av CaO, Fe0 och en viss andel Mg0, MnO och andra komponenter, och återförs sedan till ståltillverkningsugnen för användning som ett effektivt flussmedel, vilket kan minska malmförbrukningen och energiförbrukningen. Men i dessa tillämpningar är användningen av stålslagg begränsad och mervärdet mycket lågt. För att förbättra användningen och mervärdet av stålslagg är ett mycket effektivt sätt att producera stålslaggcement genom att använda superfinmalning av stålslagg som cementblandning, eller använda den som aktivt tillsatsmedel i betong för att framställa högpresterande betong. HCMilling (Guilin Hongcheng), som tillverkare av stålslagg superfin kvarn, kommer att introducera processtekniken för ultrafint pulverkvarn för stålslagg.

Stålslaggsvansslaggen mals till stålslaggpulver, och medianpartikelstorleken för stålslaggpulver är i allmänhet 12~15 μm. Mindre än 30 μM är i allmänhet cirka 80%. Stålslaggpulver har inte bara liten partikelstorlek, utan förändrar också sin kristallstruktur (gitterförskjutning, defektbrist och omkristallisation) och ytfysikaliska och kemiska egenskaper, vilket ökar aktiviteten hos stålslaggen och accelererar hydratiseringsreaktionen, vilket blir ett hydrauliskt cementeringsmaterial. stålslaggmalningskvarn Superfint pulverteknik är huvudsakligen uppdelad i kulkvarnsmalningsteknik, horisontell valskvarnsmalningsteknik ochstålslagg vertikal valskvarn teknik. Följande beskriver processtekniken för de tre typerna av stålslaggmalning av superfint pulver:

1. Kulkvarn används för ultrafin malning av stålslagg: kulkvarnssystemet är det tidigaste systemet för malning av stålslagg som antogs i Kina, vilket har fördelarna med låga driftskrav och låga investeringar, men hög energiförbrukning (enhetseffektförbrukning 90 kWh/), liten maskinkapacitet och låg behandlingseffektivitet vid produktion av stålslaggpulver med hög finhet. Dessutom är produktionsprocessen komplicerad, och mikropulver av stålslagg med hög specifik yta kan produceras i två steg: primär malning och slutmalning. Produktionskostnaden är hög och anläggningskostnaden är hög. Primärmalningssystem för stålslagg: Det slutna extruderingsprocesssystemet för förmalning består av en valspress, en V-formad pulverkoncentrator och en stoftavskiljare. Materialen raffineras och pulveriseras gradvis efter flera extruderingar, sorteringar, järnborttagning och torkning. De fina materialen samlas upp av stoftavskiljaren och går in i det slutliga malningssystemet för stålslagg. Produktionskapaciteten för det primära malningssystemet är 32 t/h, och den specifika ytan för stålslaggpulver (halvfabrikat) är cirka 260 m2/kg. Slutmalningssystem för stålslagg: ett slutet processsystem för slutmalning består av en kulkvarn, en högeffektiv pulverkoncentrator och en stoftavskiljare. Efter flera gångers kulmalning, sortering och ytterligare pulverisering mals det halvfärdiga pulvret slutligen till det färdiga stålslaggpulveret, som samlas upp av stoftavskiljaren och hamnar i behållaren för den färdiga produkten. Produktionskapaciteten för det slutliga malningssystemet är 32 t/h, och den specifika ytan för produkten (stålslaggpulver) är ≥ 450 m2kg.

2. Ultrafin malning av stålslagg med horisontell valskvarn: Principen för den horisontella valskvarns malningsprocessen är mellan valspress och kulkvarn, och den kännetecknas av en roterande cylinder inbäddad med en foderplatta, där trycket och malningstrycket som genereras av rundvalsen och cylindern används för att mala materialet. Processutrustningen har låg energiförbrukning, litet slitage, malningsfinhet på 470-500 m2/kg och huvudmaskinens effektförbrukning på 31 kWh/t. Den initiala investeringen är dock stor, den inhemska utrustningstekniken är inte mogen och utrustningen måste importeras från utlandet.

3. stålslaggvertikal valskvarnför mikropulver av stålslagg: produktionsprocessen förvertikal valskvarnintegrerar krossning, malning, torkning och pulverval, vilket kännetecknas av låg energiförbrukning, god tätningsprestanda, liten golvyta, enkel process etc. Den erforderliga finheten och partikelstorleksfördelningen kan erhållas genom att justera pulverkoncentratorns rotationshastighet, kvarnfläktens luftflödeshastighet och malningstrycket. Malningsfinheten hos färdiga produkter kan kontrolleras till 300~600 m2/kg. HCMilling (Guilin Hongcheng), som tillverkare av HLMvertikal valskvarn, vår HLM-stålslaggvertikal valskvarnhar blivit alltmer mogen inom processtekniken för att tillämpa den på det ultrafina pulvret av stålslaggmalningskvarnJämfört med det vanligavertikal valskvarn, vår malningsfinhet är finare, partikelstorleken kan kontrolleras till mer än 700 meter, och huvudmaskinens strömförbrukning är lägre och mer energibesparande.

Ovanstående introducerar processtekniken för tre typer avsuperfin stålslaggkvarnDet specifika valet kan bestämmas utifrån din investeringsbudget, anläggningskonstruktion och produktionsbehov. Om du har behov av processteknisk konsultation för superfin stålslaggslipningmill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.