Guilin Hongkaolin vertikal kvarn

Tillverkare av sliputrustning i Guilin Hongchenglärde sig att kalcinerade kaolinmalningsprodukter huvudsakligen används inom beläggningsindustrin, vilket används som fyllmedel i färg, å ena sidan spelar rollen av fysisk fyllning, å andra sidan har en viss torr täckkraft. Så, vilka är indexkraven för kalcinerade kaolinmalningsprodukter?

Produktindexen för kalcinerad kaolin för beläggning inkluderar huvudsakligen vithet, partikelstorlek, täckkraft, dispersion, siktrester på 325 mesh, oljeabsorptionsvärde, avsättningsvolym, pH-värde, väderbeständighet och så vidare:

1. Vit grad

Vithet är det primära indexet för kalcinerad kaolin, ju högre desto bättre. Färgfärgen tillverkas också med vit färg som basfärg och moderfärg. Vitheten bör vara minst större än 90%, vissa tillverkare kräver till och med mer än 93%. Vithetsgradens stabilitet är mycket viktig om fluktuationen är för stor för att påverka beläggningens optiska prestanda, vilket resulterar i färgskillnader mellan olika produktpartier under samma formel.

2. Granularitet

Partikelstorlek är egentligen ett representativt index, och beläggningstillverkare kan sällan direkt mäta partikelstorleken. Men eftersom andra indikatorer för kalcinerad kaolin är direkt relaterade till partikelstorleken, kommer det att återspeglas genom andra indikatorer om partikelstorleken inte är tillräckligt fin eller okvalificerad. För tillverkare av kalcinerad kaolin bör inspektionsindexet för den färdiga produkten vara -2 μm vid cirka 80 %. Naturligtvis kommer prestandan hos produkter som produceras av olika råvaror att vara annorlunda, och om de andra indikatorerna är kvalificerade kan partikelstorlekskraven också minskas.

Partikelstorleken påverkas huvudsakligen av slitaget på råmalmen och kalcineringstemperaturen. Slitstyrkan bestäms av råmalmens kvalitet, vilket huvudsakligen påverkar partikelstorleken i råmaterialstadiet, och kalcineringstemperaturen påverkar huvudsakligen pulvrets partikelstorlek efter ugnen. För beläggning av kalcinering med kaolin, kalcinering vid medeltemperatur (1000~1200 ℃), väljs den optimala kalcineringstemperaturen där den amorfa fasen just har omvandlats till kiselaluminiumspinellfas, vilket producerar en porös expansionsstruktur, vilket resulterar i porutveckling, och produktens nötningsvärde är relativt lågt.

3. Täckkraft

Täckkraften är det viktigaste indexet för kalcinerad kaolin. Ju finare pulvret är, desto mer gränsyta bildas i beläggningen, desto starkare blir ljusets brytning och reflektion, särskilt när partikelstorleken är lika med våglängden för synligt ljus, har den starkaste spridningseffekten och kan producera den största täckkraften. När detta värde är lägre än detta värde blir täckkraften mindre på grund av ljusets diffraktion.

För för fin kaolin är det också en viktig faktor att veta huruvida den kan dispergeras helt i beläggningen. Även om kalcinering förbättrar kaolins täckningsförmåga i vattenbaserad beläggning, är det inte signifikant. I vissa fall är det lätt att sintra och bilda grova partiklar, men det minskar täckningskraften och kan inte användas för beläggning alls. Ett annat problem är att kalcinering under 1000 ℃ ibland producerar en ljusröd fas, vilket är mycket dåligt för vita pigment. 1050 ℃ och superfint pulver.

4. Spridningsförmåga

Den inhemska beläggningsindustrin kallar dispersion, och konceptet är detsamma. Även om kalcinerad kaolien har genomgått ultrafint pulver, med en genomsnittlig partikelstorlek på 1 μm eller mindre, är partiklarna i färgen, i den högviskösa moderluten, inte separata utan grupperade tillsammans. Förmågan hos kalcinerad kaolin att dispergeras i ett beläggningssystem kallas dispersion. Dispersionen av kalcinerad kaolin är god. Om malningsgraden uppfyller de slutliga kraven kan den dispergeras i beläggningssystemet.

Dispersionen av kalcinerad kaolin är relaterad till den slutliga effekten av malningen. Om partiklar på 45 μm eller större ingår i den superfina bearbetningsprocessen kommer de inte att dispergeras i beläggningssystemet. Kravet för detta index är mindre än 45 μm, och ju mindre, desto bättre. Om dispersionen av titandioxid kan nå 25 μm, bör motsvarande malningsgrad väljas som 4 eller mer.

5,325 mesh siktrester

En sikt med 325 mesh-rester är ett viktigt index, och kravet på beläggning enligt detta index är <0,02 %, och ju mindre desto bättre. En sikt med 325 mesh är också huvudsakligen relaterad till den slutliga effekten av malning, och kräver inga partiklar på 45 μm eller större under ultrafin bearbetning. En annan påverkande faktor är föroreningar, som blandas med föroreningar och har den mest uppenbara inverkan på siktningsinnehållet i 325 mesh.

6. Oljeabsorptionsvärde

Oljeabsorptionsvärdet för kalcinerad kaolin är 50 g / 100 g ~ 60 g / 100 g, vilket är måttligt. Oljeabsorptionsmängden är för hög och beläggningsviskositeten som tillverkas med samma formel är stor. För att minska viskositeten måste mängden färgbas öka kostnaden. Oljeabsorptionsvärdet är för lågt, beläggningen sätter sig lätt och öppningsprestandan är dålig. Oljeabsorptionsvärdet för kaolin beror på partikelstorleksfördelning, porositet, specifik yta och partiklarnas korntyp. Partikelstorleken är liten, den specifika ytan är större och oljeabsorptionsvärdet är ...

7. Avvecklingsvolym

Oljeabsorptionsvärdet för kalcinerad kaolin är 50 g / 100 g ~ 60 g / 100 g, vilket är måttligt. Oljeabsorptionsmängden är för hög och beläggningsviskositeten som tillverkas med samma formel är stor. För att minska viskositeten måste mängden färgbas öka kostnaden. Oljeabsorptionsvärdet är för lågt, beläggningen sätter sig lätt och öppningsprestandan är dålig. Oljeabsorptionsvärdet för kaolin beror på partikelstorleksfördelning, porositet, specifik yta och partiklarnas korntyp. Partikelstorleken är liten, den specifika ytan är större och oljeabsorptionsvärdet är högre.

8.pH-värde

pH-värdet återspeglar syran och alkaliniteten hos kalcinerad kaolin, och pH-värdet bör ligga mellan 6 och 8, i princip nära neutralt. pH-värdet för den kalcinerade kaolinen i sig är neutralt, så pH-modifiering krävs inte inom beläggningsindustrin.

9. Väderbeständighet

Efter att pigmentet har bildats av färg och kladdig färg, gulnar färgfilmen på grund av sol och regn, förlorar ljus och pulver. Pigmentens förmåga att motstå dessa förändringar kallas väderbeständighet. Kalcinerad kaolin har ingen stark kemisk aktivitet på ljus, så den har god väderbeständighet.

10. Andra indikatorer

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com