1. Lämplig materialskikttjocklek

Den vertikala kvarnen fungerar enligt principen om materialbäddskrossning. En stabil materialbädd är en förutsättning för kontinuerlig och stabil drift av den vertikala kvarnen. Om materialskiktet är för tjockt blir malningseffektiviteten låg; om materialskiktet är för tunt kommer det lätt att orsaka vibrationer i kvarnen. Vid tidig användning av rullhylsan och slipskivans foder kontrolleras materialskiktets tjocklek till cirka 130 mm, vilket kan bilda ett stabilt materialskikt och kontrollera belastningen på den vertikala kvarnens huvudmaskin så att den fluktuerar inom ett rimligt intervall.

När användningen av vertikala fräsrullhylsor och foderplattor har passerat inkörningsperioden bör materialskiktets tjocklek ökas med cirka 10 mm på lämpligt sätt, så att materialskiktet blir mer stabilt, kan utöva bästa slipeffekt och öka timproduktionen. Rullhylsorna och foderplattorna slits i ett senare skede, materialskiktets tjocklek bör kontrolleras till 150~160 mm, eftersom materialskiktet är ojämnt fördelat i ett senare skede av slitage, slipeffekten är dålig, materialskiktets stabilitet är dålig och fenomenet att träffa den mekaniska positioneringsstiftet kommer att uppstå. Därför bör höjden på hållringen justeras i tid i enlighet med slitaget på den vertikala fräsrullhylsan och foderplattan för att kontrollera en rimlig materialskiktstjocklek.

Under den centrala styrningen kan materialskiktets tjocklek bedömas genom att observera förändringar i parametrar som tryckskillnad, värdström, kvarnvibrationer, malningsutloppstemperatur och slaggutmatningsström. En stabil materialbädd kan styras genom att justera matning, maltryck, vindhastighet etc. och göra motsvarande justeringar: öka maltrycket, öka det fina pulvermaterialet, så blir materialskiktet tunnare; minska maltrycket, så blir slipskivans material grövre, och följaktligen blir slaggmaterialet större och materialskiktet tjockare; vindhastigheten i kvarnen ökar och materialskiktet blir tjockare. Cirkulationen gör materialskiktet tjockare; minskad vind minskar den interna cirkulationen och materialskiktet blir tunnare. Dessutom bör den totala fukthalten i malmaterialet kontrolleras till 2 % till 5 %. Materialen är för torra och för fina för att ha god flytförmåga och har svårt att bilda ett stabilt materialskikt. Vid denna tidpunkt bör höjden på hållringen ökas på lämpligt sätt, maltrycket bör minskas eller maltrycket bör minskas. Vatten sprutas inuti (2%~3%) för att minska materialets flytförmåga och stabilisera materiallagret.

Om materialet är för vått kommer blandningsstationen, bandvågen, luftlåsventilen etc. att bli tomma, fastna, blockerade etc., vilket påverkar kvarnens stabila drift och därmed stationstiden. Att kombinera ovanstående faktorer, kontrollera ett stabilt och rimligt materiallager, upprätthålla en något högre kvarnutloppstemperatur och tryckskillnad, och öka god materialcirkulation är bra driftsmetoder för att öka produktionen och spara energi. Utloppstemperaturen från första stegets kvarn kontrolleras generellt till 95-100 ℃, vilket är relativt stabilt, och tryckskillnaden ligger generellt runt 6000-6200 Pa, vilket är stabilt och mycket produktivt; utloppstemperaturen från andra stegets kvarn kontrolleras generellt till cirka 78-86 ℃, vilket är relativt stabilt, och tryckskillnaden ligger generellt mellan 6800-7200 Pa. Stabil och produktiv.

2. Kontrollera rimlig vindhastighet

Vertikalkvarnen är en vinddriven kvarn som huvudsakligen är beroende av luftflöde för att cirkulera och transportera material, och ventilationsmängden måste vara lämplig. Om luftvolymen är otillräcklig kan inte kvalificerade råmaterial tas ut i tid, materiallagret kommer att tjockna, slaggutsläppsvolymen kommer att öka, utrustningsbelastningen blir hög och produktionen minskar. Om luftvolymen är för stor blir materiallagret för tunt, vilket påverkar kvarnens stabila drift och ökar fläktens energiförbrukning. Därför måste kvarnens ventilationsvolym matcha produktionen. Luftvolymen i den vertikala kvarnen kan justeras via fläkthastigheten, fläktbaffelöppningen etc. För den senaste offerten, vänligen kontakta HCM Maskiner (https://www.hc-mill.com/#page01) by email:hcmkt@hcmillng.com