Förutom däckolja, det vill säga eldningsolja, inkluderar produkterna från raffinering av avfallsdäck ståltråd, kimrök och brännbar gas. Däckets svarta yta beror på tillsatsen av kimrök till gummit. Kimrök har utmärkt förstärkning gentemot gummi och kan ge däck utmärkt slitstyrka. Genom att bearbeta kimrök genom en pulveriserare kan biprodukterna från avfallsdäck förvandlas till skatter. Så, vad är användningen av kimrök från däckraffinering? Följande är en analys och introduktion avkimrökskvarn tillverkare HCMilling (Guilin Hongcheng).
De uttjänta däcken genomgår en krackningsreaktion genom oljeraffineringsutrustningen, och gummikomponenterna omvandlas till olja och gas och exporteras från krackningsugnen. Efter att krackningen är klar lämnas kimröken och ståltråden i däcket kvar i krackningsugnen.
Utgångsförhållandet för sprickbildning i spilldäck är: däckolja 40 %, kimrök 30 %, ståltråd 15 %, utöver dessa huvudkomponenter finns det några andra. Det vill säga att ett ton spilldäck kan producera cirka 0,3 ton kimrök.
Den råa kimröken efter termisk sprickbildning i däck är ett svart pulverformigt fast ämne som behöver transporteras och lagras i en sluten miljö. Kimröken i sig kan återanvändas, men om den inte behandlas korrekt kommer den lätt att orsaka sekundär förorening och slöseri med resurser.
Kimrök är också mycket användbart, men den kimrök som används vid raffinering av däckolja är grov kimrök, som vanligtvis används i följande situationer. Ersätter allmänt kimrök som förstärkning. Om du vill öka dess mervärde kan den bearbetas ytterligare genom en kimrökskvarn.
Den grova kimröken som produceras i krackningsproduktionsprocessen har en storlek på cirka 50-60 mesh, och en kimrökspulveriserare används för att mala den krackade grova kimröken till minst 325 mesh för att uppnå kimrökskvalitet av N-kvalitet. Den ligger nära N330, som används i stor utsträckning på marknaden, och kan användas som förstärkningsmedel, fyllnadsmedel eller färgämne inom basgummi- och plastindustrin. Kan användas för att producera: gummitätningar, gummikilremmar, plastprodukter och pigment, etc.
Produkter och användningsområden:
N550 är lämpligt för naturgummi och olika syntetiska gummin. Det är lätt att dispergera och kan ge gummiblandningen hög styvhet. Extruderingshastigheten är hög, mynningsexpansionen är liten och extruderingsytan är slät. Vulkaniserat gummi har god högtemperaturprestanda och värmeledningsförmåga, samt bättre förstärkningsprestanda, elasticitet och återhämtning. Används främst i däcksnören, sidoväggar, innerslangar samt extruderade och kalandrerade produkter.
N660 Denna produkt är lämplig för alla typer av gummi. Jämfört med halvförstärkt kimrök har den högre struktur, finare partiklar och är lätt att lösa upp i gummiblandningen. Draghållfastheten, rivhållfastheten och dragspänningen hos vulkanisatet är relativt höga. Hög men liten deformation, låg värmeutveckling, god elasticitet och bucklingsmotstånd. Används främst för däckgardinband, slangar, cyklar, slangar, band, kablar, skor och kalandrerade produkter, modellprodukter etc.
N774 Denna produkt är lämplig för alla typer av gummi. Produkten har slitstyrka, rivstyrka, värmebeständighet, köldbeständighet och oljebeständighet. Det är en halvförstärkt kimrök med låg förorening och låg töjning. Dess egenskaper är att den kan fyllas i stora mängder och att gummiblandningen har god bearbetningsprestanda. Denna kimrök ger gummiblandningen hög töjning, låg värmeutveckling, hög elasticitet och god åldringsbeständighet, ökar gummiblandningens bearbetningsflytande egenskaper, förbättrar bindningseffekten mellan produkten och andra material och förbättrar produktens utseende och kvalitet. Bälten eller lager för däck, slangar, cykeldäck, slangar, tejper, kablar, skor och kalandrerade produkter, modellprodukter, naturgummi, neopren, nitrilgummiprodukter, både förstärkande och fyllande.
Om du vill få mer information omkolsvartslipningkvarn equipment, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check https://www.hc-mill.com/.
Publiceringstid: 30 sep-2022