Aluminiumaska ​​är en biprodukt från elektrolytisk aluminiumindustri, som delas in i primär aluminiumaska ​​och sekundär aluminiumaska. Primär aluminiumaska ​​är den aska som regelbundet utvinns under smält- och gjutprocessen i elektrolytiska aluminiumanläggningar, förnybara aluminiumanläggningar och andra aluminiumrelaterade industrier, där metallaluminiumhalten är 15%~20%. Företag använder vanligtvis metoder som stekning eller pressning för att utvinna metallaluminium från aluminiumaska. Den primära aluminiumaskan mals och siktas för att separera det enkla aluminiumet, och den fina askan som erhålls är sekundär aluminiumaska. Den sekundära ofarliga behandlingen av aluminiumaska ​​kräver vanligtvis malning till 120 mesh. Så, vilken utrustning används för att bearbeta 120 mesh sekundär aluminiumaska? Är det lämpligt att bearbeta pulvret med aluminiumask Raymond-kvarnen? Följande är svaret från HCMilling (Guilin Hongcheng), tillverkaren av aluminiumaskaRaymond kvarn.

Den ofarliga behandlingen av sekundär aluminiumaska ​​är att utnyttja spårämnena aluminium och aluminiumnitrid (aluminiumnitridhalten i aluminiumaska ​​är 15-40 %) som finns i sekundär aluminiumaska ​​fullt ut för att komma i kontakt med syre för att producera förbränningsreaktion, frigöra en viss mängd värme och generera de höga temperaturförhållanden som krävs för att aluminiumnitrid ska omvandlas till aluminiumoxid och kväve, för att uppnå syftet med omvandling av aluminiumaska ​​från fasta föremål med farliga avfallsegenskaper till fasta föremål utan farliga egenskaper. Processen är att först avlägsna järn från den sekundära aluminiumaskan och sedan transportera den till matningsporten på krossnings-, malnings- och siktningsmaskinen genom den automatiska transportören, sikta ut det granulära aluminiumet och den fina askan och automatiskt transportera den fina askan till silon ovanpå 10T högtemperaturkalcinern för användning, och det granulära aluminiumet går in i askfrityren eller rotationsugnen för återvinning av metallaluminium. Bearbetningen av sekundär aluminiumaska ​​är huvudsakligen en malningsprocess. Vilken utrustning används för att bearbeta 120 mesh sekundär aluminiumaska? Generellt bearbetas 120 mesh sekundär aluminiumaska ​​medaluminiumaska ​​Raymond kvarnLåt oss nu titta på bearbetningsprocessen för Raymond-kvarnen för 120 mesh aluminiumaska ​​för sekundär aluminiumaska.

Processflödet föraluminiumaska Raymond kvarn Bearbetning: Gaffeltrucken transporterar aluminiumaskan som ska bearbetas i verkstaden till bandtransportörens matningsbehållare, och sedan transporteras den till rännan i kulkvarnens främre matningsbehållare genom den förseglade bandtransportören, och sedan styrs den till kulkvarnen genom rännan för förbehandling av malning (bandtransportmetoden är jämn matning av hela kulkvarnen för att säkerställa bästa kulmalningseffekt). Materialen efter den primära krossningsbehandlingen i kulkvarnen passerar genom siktningen av den linjära vibrationssikten, och bulkaluminiumet (aluminiumhalten i sådana material är mer än 95 %) på > 4 mm sorteras ut och tas bort av materiallådan. Det återstående finpulvret på ≤ 4 mm transporteras till aluminiumpulverförvaringsbehållaren genom skopelevatorn och transporteras regelbundet och kvantitativt till Raymond-kvarnen via skruvtransportören för sekundär krossning (vilket minskar arbetstiden föraluminiumaska ​​Raymond kvarn) genom materialnivåmätarens kontroll. Efter att ha bearbetats av aluminiumkalk Raymond kvarn, kan det nå ett fint pulver på 120-150 mesh. Sådant fint pulver är den nödvändiga länken för att uppnå kalcinering. Den kalcinerade askan kan nå en hög temperatur på 1100-1400 ℃, och högtemperaturaskan leds till höghastighetskylsystemet under horisontalplanet genom rännan för stark kylning. Efter kylning kan den nå en temperatur på <60 ℃ och kan användas som färdig aska för nedströms produktionslinje. Sådan färdig aska transporteras slutligen till marken genom en skopelevator för påsning. Den kompletta uppsättningen sekundär askutrustning i aluminiumask Raymond-kvarnen är utrustad med komplett och miljövänlig pulspås-dammsugningsutrustning.

Är det lämpligt att bearbeta aluminiumaska ​​med Raymond-kvarn? Svaret är lämpligt. Den 120 meter långa sekundära bearbetnings- och produktionsprocessen för aluminiumaskaaluminiumaska ​​Raymond kvarnbehöver inte kontinuerlig naturgas och andra energikällor. Naturgas används som tändning av ugnen. I den efterföljande produktionsprocessen behövs endast el. Den totala effekten är cirka 400 kW. Effektförbrukningen för varje ton sekundär aluminiumaska ​​är cirka 120 kWh, och kostnaden är cirka 100-120 yuan/ton. Det är den lägsta energiförbrukningsnivån av alla sekundära aluminiumaska-oskadliga behandlingsmetoder på marknaden för närvarande; Huvudutrustningen täcker ett område på cirka 500 m2, inklusive cirka 1000 m2 verkstäder för råvaror och färdiga produkter; Investeringen i hela uppsättningen huvudutrustning är cirka 3-5 miljoner yuan (olika utrustningstillverkare och varumärken). Till exempel, om produktionskapaciteten når 10000 ton/år, kommer en uppsättning högtemperaturkalcinerare att läggas till, och investeringen i huvudutrustning kommer att öka med 1-1,5 miljoner. Aluminiumaskpulvret som bearbetas avaluminiumaskaslipningkvarn har egenskaper som låg investering, liten golvyta, låg driftskostnad, hög automatisering, enkel drift och bred produktförsäljning. Den har tagits i bruk i vissa företag och har erkänts av miljöskyddsavdelningen.

If you have relevant requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Vår urvalsingenjör kommer att planera konfigurationen av den vetenskapliga utrustningen åt dig och ge en offert.