Med optimeringen av litiumutvinningsprocessen från lepidolit har lepidolit uppnått storskalig produktion, och dess fördelar med rikliga reserver och låga kostnader för råmalm har gradvis framkommit. Därför kommer utvecklingen av lepidolit för att utvinna litium att bli ett strategiskt behov i Kina. Ett viktigt steg i litiumutvinningstekniken från lepidolit är malning av lepidolitkalcinerat material. Vad är då malbarheten hos klinkerlepidolit? HCMilling (Guilin Hongcheng) är en tillverkare av malningskvarnar för produktion av kalcinerad lepidolit.kalcinerad lepidolitslipningkvarnDen vi producerade har framgångsrikt använts i litiumutvinningsprojektet från lepidolit. Följande kommer att analysera och besvara denna fråga åt dig.

Litiumhalten i spodumen är vanligtvis högre än i lepidolit, vilket är mer lämpligt för produktion av litiumhaltiga råvaror. Det finns dock få spodumenmalmresurser i mitt land, främst beroende av import från Australien och andra platser, och garantin för stabilitet i leveranserna är otillräcklig. Mitt land har de största lepidolitreserverna i Asien, så ur ett resursperspektiv och utvecklingskostnader har lepidolit vissa fördelar vid utvinning av litium. Hur är malbarheten hos klinkerlepidolit? Befintlig litiumkarbonatberedning innebär vanligtvis att kalksten och lepidolitkoncentrat blandas, finmals och sedan kalcineras den kalcinerade klinkern. Därefter vattenkyls den kalcinerade klinkern, finmals och urlakas för efterföljande reaktioner. Även om denna metod har ett brett tillämpningsområde, har den hög energiförbrukning och låg litiumåtervinningsgrad; den större nackdelen är att den kräver lepidolits finhet, och lepidolit måste kulmalas till en viss finhet innan den kan uppfylla kraven på urlakningshastighet. , reaktionstiden är också relativt lång; aluminium lakas också ut i stora mängder under urlakningsprocessen, och en stor mängd aluminium måste avlägsnas, vilket orsakar en stor förlust av litium; efter att reaktionen är avslutad återstår en stor mängd svavelsyra, och en stor mängd alkali måste förbrukas för att neutralisera den kvarvarande syran. Vid vattenkylning och finmalning kan malningspulvrets finhet inte kontrolleras noggrant, vilket resulterar i övermalning av klinkern, och användningen av våtmalning förbrukar en stor mängd material, och den använda utrustningen är mer komplicerad. Vid processen att producera litiumkarbonat är det mycket svårt. Det är nödvändigt att förbättra malningsprocessen för klinker efter rostning. Malningsförmågan hos klinkerlepidolit är mer lämplig för torrprocess. Efter förbättringen används torrmalning, och endast grovkrossningsutrustning och en kvarn för kalcinering av lepidolit kan användas för produktion. Utrustningen är enkel, och efter malning siktas råmaterialen, vilket kan kontrollera finheten mer exakt och förhindra övermalning.

Den tekniska processen som används avkalcinerad lepidolitslipningkvarnFör att bearbeta klinkerlepidolit är följande: efter att den lepidolitrostade klinkern har släppts ut ur ugnen utsätts klinkern, vars temperatur sänkts till högst 110°C, för grovkrossning. Grovkrossningsutrustningen som används kan vara: käftkross, konkross, hammarkross och strimlare. Man kan välja befintlig utrustning enligt företagets egen situation, och grovkrossningsprocessen är ytterligare förberedelse för nästa malning. Mal den grovkrossade klinkern i föregående steg. Malbarhet hos klinkerlepidolit: Hårdheten hos lepidolitrostade klinkern är mindre än eller lika med 2,5 hb, och den är relativt spröd. Malningsklinkern krossas och krossas i en vertikal valskvarn. Den mals huvudsakligen med slipskivans slipvals och materialextrudering. Förlusten av förbrukningsmaterial är mycket liten och felfrekvensen är låg. Detta steg skiljer sig helt från våtkulkvarnen, och våtkulkvarn används. Sedan beror det huvudsakligen på malningen av stålkulan och materialet, och förlusten av stålkulan är relativt stor, och det är ofta nödvändigt att komplettera stålkulan. Klinkern siktas efter att ha malts av den vertikala valskvarnen, eftersom torrmalning används, jämfört med våtmalning av kulor, blir det ingen övermalning, och energiförbrukningen minskas, vilket säkerställer uppföljningen av pulvrets urlakningshastighet.

HLM-serien lepidolitvertikal valskvarnfrån HCMilling (Guilin Hongcheng) är en kvarn för kalcinering av lepidolit. Den integrerar krossning, torkning, malning, sortering och transport, och löser problemen med låg produktion, hög energiförbrukning och höga underhållskostnader hos vanliga industriella kvarnar. Produktens prestanda har nått internationellt avancerad nivå och kan ersätta dyra importerade vertikala valsverk. Möter behoven hos storskalig, intelligent och intensiv industriell malning. Färdig partikelstorlek: 22-180 μm Produktionskapacitet: 5-200 t/h. Förutom malning av det kalcinerade lepidolitmaterialet,HLM-lepidolitvertikal valskvarn kan också realisera djupbearbetning och återanvändning av biprodukter från lepidolit-utvinning, såsom litiumslagg och fältspatpulver.

Om du har relaterade behov, vänligen kontakta oss för mer informationoch ge oss följande information:

Råmaterialnamn

Produktfinhet (mesh/μm)

kapacitet (t/h)