Vårt land är en "stor resurskonsument" av glas. Med den snabba ekonomiska utvecklingen ökar glasförbrukningen dag för dag, och bortskaffandet av glasavfall har gradvis blivit en knepig fråga. Huvudkomponenten i glas är aktiv kiseldioxid, så efter att ha malts till pulver kan den ha pozzolanaktivitet och kan användas som tillsatsmedel för att framställa betong. Detta kan inte bara lösa problemet med bortskaffande av glasavfall, utan också främja utvecklingen av gröna och miljövänliga byggmaterial.HCM-maskinerär en tillverkare av kvarnar. Kvarnen vi producerar är utrustning som används för att mala avfallsglaspulver. Idag ska jag presentera glaspulvrets roll på cement.

Genom att analysera tryckhållfasthetstestet av betong blandad med glaspulver och resultaten av mikroskopisk undersökning av cementpasta kan man dra slutsatsen att även om CaO i glaspulver kan reagera med vatten, är det mycket svagt. Därför kan man anta att glaspulver inte har hydraulisk hårdhet. När blandningsmängden glaspulver är 10 %, reagerar till exempel den aktiva kiseldioxiden, aluminiumoxiden och kalciumhydroxiden i glaspulvret för att bilda lågalkaliskt hydratiserat kalciumsilikat. Den aktiva kiseldioxiden kan också reagera med högalkaliskt hydratiserat kalciumsilikat. Kalciumsilikathydrat reagerar för att producera lågalkaliskt kalciumsilikathydrat. Samtidigt som kalciumhydroxidhalten minskas genereras en del hydratiserat kalciumsilikat, vilket förbättrar densiteten och ogenomträngligheten hos den härdade slammen. Det reagerar med cementhydreringsprodukten kalciumhydroxid (Ca(OH)2) för att generera vatten. Hydratiserat kalciumsilikat minskar innehållet av Ca(OH)2 i betong, ökar innehållet av hydratiserat kalciumsilikat och förbättrar betongens hållfasthet. När glaspulverhalten når 20 %, minskar även hydraterna som genereras av cementhydreringen på grund av att cementhalten minskar, men glaspulvret reagerar med cementhydrater för att bilda delvis hydratiserat kalciumsilikat. När mängden glaspulver når 20 % är hållfastheten fortfarande jämförbar med referensbetongen. När mängden glaspulver fortsätter att öka och cementhalten gradvis minskar, blir mängden hydrateringsprodukter mindre och mindre, och glaspulvret reagerar med cementhydrater. Den ökade hydrathalten är inte tillräckligt för att kompensera för minskningen av hydrateringsprodukter som orsakas av minskningen av cementhalten. Därför blir hållfastheten mindre och mindre. Det har också visat sig att när mängden glaspulver är för stor, kommer sprickor att uppstå.

Detta beror på att medan mängden cement minskar, minskar också behovet av aktiv kiseldioxid som deltar i hydratiseringsreaktionen. Den återstående aktiva kiseldioxiden reagerar med de alkaliska ämnena i glaspulvret, vilket orsakar inre expansion av betongen. Den hårdnade cementpastan kommer också att spricka och producera större sprickor, och betongens hållfasthet kommer också att minska.

Effekten av glaspulver på cement:

(1) 28-dagars tryckhållfastheten hos betong framställd med färglöst transparent glaspulver och grönt glaspulver blandat med 10 % och 15 % cement istället för cement är högre än för referensbetongen; när doseringen är 20 % är hållfastheten densamma som för referensbetongen. Jämförbart med betong; när doseringen är 30 % och högre minskar betongens tryckhållfasthet avsevärt.

(2) När inget glaspulver tillsätts kristalliserar kalciumhydroxid väl och blir större i storlek. Allt eftersom mängden glaspulver ökar minskar halten kalciumhydroxid gradvis och kristallisationen blir sämre och sämre.

(3) Att tillsätta glaspulver i olika färger har inte någon större inverkan på betongens hållfasthet.

(4) Glaspulver används för att framställa betong och har stora ekologiska effekter.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com