Vid tillverkning av förspända höghållfasta betongrörspålar (förkortat PHC-rörspålar) används vanligtvis produktionsprocessen "sekundär härdning", som kombinerar atmosfärisk ånghärdning och autoklavhärdning. Kiselsandpulver (eller finmalen sand) används vid tillverkning av PHC-rörspålar genom att dra nytta av egenskaperna hos hydrotermisk syntesreaktion under autoklavhärdning. Denna teknik kan inte bara minska cementförbrukningen utan också spara energi och minska förbrukningen. Samtidigt kan den effektivt utnyttja de övergivna kvartsresterresurserna i gruvan, vilket har goda tekniska och ekonomiska fördelar. Så, vilken utrustning används för att producera finmalen kiselsand för rörpålar? Som en professionell leverantör avkiselsandkvarn maskin, HCMilling(Guilin Hongcheng)'sHLM-kiselsandvertikal valskvarnhar använts i stor utsträckning vid produktion av finmalen kiselsand för rörpålar, vilket kommer att beskrivas nedan.

Enligt utredningen har Sunwood använt kiselsandpulver i produktionen av PHC-rörpålar under lång tid, men det finns ingen produktstandard för kiselsandpulver. För att säkerställa kvaliteten på förspända höghållfasta betongrörpålar, bättre främja utvecklingen av rörpålsindustrin, främja den breda tillämpningen av kiselsandpulver, säkerställa kvaliteten på kiselsandpulver och standardisera marknaden för kiselsandpulver, enligt dokument nr 7 från Kinas utvecklings- och reformkommission från 2005, släpptes byggmaterialindustristandarden JC/T 950-2005 Kiselsandpulver för förspända höghållfasta betongrörpålar, utarbetad av Civil Engineering Research Institute vid Jiaxing University i Suzhou Concrete and Cement Products Research Institute, den 14 februari 2005 och implementerades den 1 juli 2005.

Så, vilken utrustning kan användas för att producera finmalen kiselsand för rörpålar för att uppfylla kvalitetskraven för finmalen kiselsand för rörpålar? Kiselsand är ett hårt, slitstarkt och kemiskt stabilt silikatmineral med SiO2 som huvudsaklig mineralsammansättning och partikelstorlek 0,020~3,350 mm. Dess färg är mjölkvit, ljusgul, brun och grå, hårdhet 7, sprödhet utan klyvning, skalliknande brott, fettglans, relativ densitet 2,65. Den är olöslig i syra, något löslig i KOH-lösning, smältpunkt 1750C. Enligt de fysikaliska egenskaperna hos kiselsand och kvalitetskraven för finmalen kiselsandprodukter för rörpålar anses det att valsen, kiselsandvertikal valskvarn och kulkvarn av kiselsand kan uppfylla kraven för malning av kiselsand. När bearbetningskapaciteten för kiselsand är 5-10 t/h har valsen som kiselsandsmalningskvarn en stor kapacitet, men systeminvesteringen är hög. Efter sekundärtrycksbrytningen är produktstorleken svår att uppfylla kraven och priset är högt. Brist på nödvändiga experimentella data. Svårt att uppfylla kraven; Kulkvarnen är lätt att övermala, partikelstorleken är svår att kontrollera, energiförbrukningen är stor, produktionskapaciteten är låg, processflödet är komplext och utrustningen täcker ett stort område. Även om investeringspriset är lågt är den inte lämplig för storskalig produktion av finmalen kiselsand för rörpålar. Därför,HLM-kiselsandvertikal valskvarn valdes slutligen som produktionsutrustning för finmalen kiselsand för rörpålar efter det obligatoriska urvalet av kunder för rörpålar. Somkiselsandkvarn, kiselsandvertikal valskvarn har stor kapacitet, enkelt system, pålitlig drift, bekväm användning, kontrollerbar produktfinhet och låg energiförbrukning. Dess arbetsprincip och prestandaegenskaper är följande:

① Arbetsprincip: denkiselsandvertikalslipningkvarn Motorn driver slipskivan att rotera genom den vertikala reducern, och de fasta råmaterialen kommer in i mitten av slipskivan genom luftslussmatningsanordningen från matningsinloppet och kastas till slipskivans periferi under inverkan av centrifugalkraftfältet och krossas av upprepad rullning av slipvalsen. Det krossade materialet flödar över från kanten av slipplattan, och det pulverformiga materialet i den transporteras av det höghastighetsluftflödet som stiger från maskinens nedre del, och det stigande luftflödet och det pulverformiga materialet passerar genom kvarnen. I den övre delen av pulverkoncentratorn, under inverkan av den snabbt roterande rotorn, separeras det grova pulvret och släpps ner i mitten av slipplattan för ommalning, och det fina pulvret mals från den övre delen av kiselsandsmalningskvarnen med luftflödet och samlas upp i dammuppsamlingsanordningen, vilket är produkten. De granulära materialen som inte transporteras bort av luftflödet kommer att flöda över slipplattan och återgå till kvarnens matningsinlopp genom den externa cirkulationsskopelevatorn, och sedan komma in i kvarnen för ommalning tillsammans med de nyligen matade råmaterialen.

② Prestandaegenskaper:

1. Den integrerar slipnings-, torknings-, sorterings- och transportfunktioner. Den är enkel att använda och justera, med hög grad av automatisering och stor bearbetningskapacitet för en enda maskin.

2. Finheten hos malda produkter kan justeras, och pulvervalseffektiviteten är hög.

3. Lågt slitage, låg stålförbrukning, högt slitstarkt material för skivfoder och valsyta, lång livslängd.

4. Tillförlitlig drift och bekvämt underhåll. Slipvalsen kan vridas ut ur maskinhuset under underhåll.

5. Låg vibration, lågt ljud, inget damm under drift med negativt tryck.

Produktionsprocessen för finmalen kiselsand för rörpålar använder planen för vertikal slipning av kiselsand: processen medkiselsandkvarn Maskinen börjar från mottagning och lagring till transport av den färdiga kiselsanden, inklusive mottagning och lagring av kiselsand, lagring av skopelevator, malning av kiselsand genom vertikal slipning, uppsamling av påsdamm och uttransport av färdig kiselsand.

① Mottagning och lagring av kiselsand: kiselsand transporteras först till mottagningstratten med lastbil eller till lagerplatsen och sedan till mottagningstratten med gaffeltruck.

② Lagring av skopelevator: råmaterialet är anslutet till skopelevatorn för att lyfta kiselsanden till råmateriallagret för kiselsand.

③ Malning: råmaterialbehållaren för kiselsand är ansluten till den vertikala kiselsandsvalskvarnen via en fläns, och råmaterialen matas in i den vertikala kiselsandsvalskvarnen från matningsinloppet påkiselsandvertikalslipningkvarnför slipning.

④ Säckdammsugning: Med hänsyn till miljöskyddskraven är säckdammsugningsanordningen monterad vid utloppsänden av kvarnen.

⑤ Uttransport av färdig kiselsand: kvalificerad kiselsand efter malning med kulkvarn kommer in i det utgående transportbandet genom rännan vid utloppsänden och transporteras till materialbehållaren i blandningsrummet eller deltar direkt i blandningen.

HCMilling (Guilin Hongcheng) är tillverkaren avkiselsandvertikal valskvarnVår kiselsandvertikal valskvarnhar tagits i produktion i flera projekt för finmalen kiselsand för rörpålar och är djupt erkänt och omtyckt av kunder. Om du vill veta mer om utrustningskonfiguration samt produktion och drift av finmalen kiselsand för rörpålar, vänligen kontakta HCM för mer information.