| Modell | Antal rullar | Slipbordets mediandiameter (mm) | Matningsstorlek (mm) | Finhet (mm) | Kapacitet (t/h) | Effekt (kW) |
| 2R2713 | 2 | 780 | ≤15 | 0,18–0,038 | 0,3-3 | 46 |
| 3R3220 | 3 | 970 | ≤25 | 0,18–0,038 | 1-5,5 | 85/92 |
| 4R3216 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18–0,038 | 1-5,5 | 85/92 |
| 4R3218/4R3220 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18–0,038 | 1-5,5 | 85/92 |
| 5R4121/5R4125 | 3-5 | 1270 | ≤30 | 0,18–0,038 | 2-10 | 165/180 |
| 6R5127 | 6 | 1720 | ≤40 | 0,18–0,038 | 5-20 | 264/314 |
Obs: 1. Ovanstående data använder kalksten som referensexempel. 2. Pulsdammsugaren är inte en standardkonfiguration och kan väljas efter behov.
Guilin HongChengs kvarnar är lämpliga för malning av olika icke-metalliska mineralmaterial med Mohs-hårdhet under 7 och fuktighet under 6 %, den slutliga finheten kan justeras mellan 60-2500 mesh. Tillämpliga material som marmor, kalksten, kalcit, fältspat, aktivt kol, baryt, fluorit, gips, lera, grafit, kaolin, wollastonit, bränd kalk, manganmalm, bentonit, talk, asbest, glimmer, klinker, fältspat, kvarts, keramik, bauxit etc. Kontakta oss för mer information.
Kvarnen har en stereokemisk struktur och förbrukar liten golvyta. Utrustningen har en stark systematik eftersom den kan organisera ett oberoende och komplett produktionssystem för krossning, transport, malning till produktion, insamling, lagring och packning av råmaterial.
Drivsystem (dubbelväxel, enkelväxel och reducerväxel) och klassificeringssystem (klassificerare och analysator) kan konfigureras enligt material eller kundkrav för att säkerställa bästa möjliga driftsförhållanden.
Beroende på materialet konfigureras rör- och blåssystemet för att minska vindmotstånd och rörslitage, vilket säkerställer hög kapacitet.
Använd högkvalitativt förtjockningsstål för att producera viktiga delar, och högpresterande slitstarkt material används för att producera slitstarka delar. Utrustningen har hög slitstyrka och tillförlitlig drift.
Centraliserat styrt elsystem möjliggör obemannad drift och enkelt underhåll.
Pulsavgassystemet kan användas för att ta hand om kvarvarande luft. Filtreringseffektiviteten kan nå 99,9 %.
Designad och byggd för proffs
Slitstyrkan hos Raymond-valsverkstillbehören är betydande. Generellt sett anser många att ju hårdare produkten är, desto mer slitstark är den, därför annonserar många gjuterier att deras gjutgods innehåller krom, mängden når 30 % och HRC-hårdheten når 63-65. Men ju mer spridd fördelningen är, desto större är sannolikheten för att bilda mikrohål och mikrosprickor vid gränssnittet mellan matrisen och karbiderna, och sannolikheten för brott blir också större. Och ju hårdare objektet är, desto svårare är det att skära. Därför är det inte lätt att tillverka slitstarka och hållbara slipringar. Slipringar använder huvudsakligen följande två typer av material.
65Mn (65 mangan): detta material kan avsevärt förbättra slipringens hållbarhet. Det har egenskaper som hög hårdhet, utmärkt slitstyrka och god magnetismbeständighet, och används huvudsakligen inom pulverbearbetning där produkten behöver avlägsna järn. Slitstyrkan och segheten kan förbättras avsevärt genom normalisering och anlöpning av värmebehandling.
Mn13 (13 mangan): hållbarheten hos slipringens gjutgods med Mn13 har förbättrats jämfört med 65Mn. Gjutgodset av denna produkt är vattentåligt efter gjutning, vilket gör att gjutgodset har högre draghållfasthet, hårdhet, plasticitet och icke-magnetiska egenskaper efter vattenhärdning, vilket gör slipringen mer hållbar. När ytan utsätts för kraftiga stötar och stark tryckdeformation under drift kommer den att genomgå deformationshärdning och bilda martensit, varigenom ett mycket slitstarkt ytskikt bildas. Det inre lagret bibehåller utmärkt seghet, även om det slits till en mycket tunn yta kan slipvalsen fortfarande motstå större stötbelastningar.
Vi vill gärna rekommendera den optimala kvarnmodellen för att säkerställa att du får önskat malningsresultat. Vänligen ställ följande frågor till oss:
1. Ditt råmaterial?
2. Nödvändig finhet (mesh/μm)?
3. Nödvändig kapacitet (t/h)?
