Introduktion till aluminiummalm
Aluminiummalm kan ekonomiskt utvinnas från naturlig aluminiummalm, bauxit är den viktigaste. Alumina bauxit, även känd som bauxit, huvudkomponenten är aluminiumoxid, som är hydratiserad aluminiumoxid som innehåller föroreningar, är ett jordmineral; vitt eller grått, har en brunaktig gul eller rosa färg på grund av det järn som finns i. Densiteten är 3,9~4 g/cm3, hårdheten är 1-3, ogenomskinlig och spröd; olöslig i vatten, löslig i svavelsyra och natriumhydroxidlösning.
Tillämpning av aluminiummalm
Bauxit är rikt på resurser och behövs för många industrier; därför är det ett mycket populärt icke-metalliskt material, och anledningen till att det generellt har välkomnats är främst för att det är mycket lovande inom industriområdet.
1. Aluminiumindustrin. Bauxit används inom nationellt försvar, flyg- och rymdindustrin, fordonsindustrin, elindustrin, kemin och andra dagligvaruindustrin.
2. Gjutning. Kalcinerad bauxit bearbetas till ett fint pulver för gjutning efter formen och används inom militär, flyg-, kommunikations-, instrument-, maskin- och medicinsk utrustning.
3. För eldfasta produkter. Hög eldfasthet hos kalcinerad bauxit kan nå upp till 1780 °C, kemisk stabilitet, goda fysikaliska egenskaper.
4. Eldfasta aluminiumsilikatfibrer. Med flera fördelar såsom låg vikt, hög temperaturbeständighet, god termisk stabilitet, låg värmeledningsförmåga, liten värmekapacitet och motståndskraft mot mekanisk vibration och så vidare. Kan användas inom järn och stål, icke-järnmetallurgi, elektronik, petroleum, kemi, flyg- och rymdindustri, kärnkraft, försvar och andra industrier.
5. Råmaterialet magnesia och bauxit, tillsatt med lämpligt bindemedel, kan användas för gjutning av det övergripande cylinderfodret i en skänk av smält stål med mycket goda resultat.
6. Tillverkning av bauxitcement, slipmedel och olika föreningar kan tillverkas av aluminiumbauxit inom keramikindustrin och den kemiska industrin.
Processflöde för pulverisering av aluminiummalm
Analysblad för aluminiummalmsingredienser
| Al2O3, SiO2, Fe2O3, TiO2, H2O＋ | S, CaO, MgO, K2O, Na2O, CO2, MnO2, organiskt material, kolhaltigt etc. | Ga, Ge, Nb, Ta, TR, Co, Zr, V, P, Cr, Ni etc |
| Över 95 % | Sekundära ingredienser | Spårämnen |
Program för val av modell för maskin för aluminiummalmpulvertillverkning
| Specifikation | Djup bearbetning av fint pulver (200-400 mesh) |
| Program för val av utrustning | Vertikal kvarn och Raymond kvarn |
Analys av kvarnmodeller
1. Raymond Mill, HC-serien pendelkvarn: låga investeringskostnader, hög kapacitet, låg energiförbrukning, utrustningsstabilitet, lågt ljud; är den ideala utrustningen för bearbetning av aluminiummalmspulver. Men graden av storskalighet är relativt lägre jämfört med vertikala kvarnar.
2. HLM vertikalkvarn: storskalig utrustning, hög kapacitet, för att möta storskalig produktionsbehov. Produkten har en hög grad av sfärisk form, bättre kvalitet, men investeringskostnaden är högre.
Steg I: Krossning av råmaterial
Det stora aluminiummalmsmaterialet krossas av krossen till den inmatningsfinhet (15 mm-50 mm) som kan komma in i kvarnen.
Steg II: Slipning
De krossade aluminiummalmssmåmaterialen skickas till lagringstratten med hissen och skickas sedan jämnt och kvantitativt till kvarnens malningskammare av mataren för malning.
Steg III: Klassificering
De malda materialen graderas av graderingssystemet, och det okvalificerade pulvret graderas av klassificeraren och returneras till huvudmaskinen för ommalning.
Steg V: Insamling av färdiga produkter
Pulvret med rätt finhet strömmar genom rörledningen med gasen och in i stoftsamlaren för separering och uppsamling. Det uppsamlade färdiga pulvret skickas till den färdiga produktsilon med hjälp av transportanordningen genom utloppsporten och förpackas sedan i pulvertanken eller den automatiska packaren.
Tillämpningsexempel för bearbetning av aluminiummalmspulver
Modell och nummer på denna utrustning: 1 uppsättning HC1300
Bearbetningsråvara: Bausit
Finhet: 325 mesh D97
Kapacitet: 8-10 t/h
Utrustningskonfiguration: 1 uppsättning HC1300
För produktion av pulver med samma specifikation är produktionen från HC1300 nästan 2 ton högre än för den traditionella 5R-maskinen, och energiförbrukningen är låg. Hela systemet är helautomatiskt. Arbetarna behöver bara arbeta i det centrala kontrollrummet. Funktionen är enkel och sparar arbetskraftskostnader. Om driftskostnaden är låg blir produkterna konkurrenskraftiga. Dessutom är all design, installationsvägledning och driftsättning av hela projektet kostnadsfri, och vi är mycket nöjda.
Publiceringstid: 22 oktober 2021
