Introduktion till kalcit
Kalcit är ett kalciumkarbonatmineral, huvudsakligen bestående av CaCO3. Det är generellt transparent, färglöst eller vitt, och ibland blandat. Dess teoretiska kemiska sammansättning är: Cao: 56,03 %, CO2: 43,97 %, vilket ofta ersätts av isomorfi som MgO, FeO och MnO. Mohs hårdhet är 3, densiteten är 2,6-2,94, med glasglans. Kalcit i Kina distribueras huvudsakligen i Guangxi, Jiangxi och Hunan. Guangxi-kalcit är känt för sin höga vithet och färre syraolösliga ämnen på den inhemska marknaden. Kalcit kan också hittas i nordöstra norra Kina, men det åtföljs ofta av dolomit. Vitheten är generellt under 94 och halten syraolösliga ämnen är för hög.
Applicering av kalcit
1. Inom 200 mesh:
Det kan användas som olika fodertillsatser med en kalciumhalt på mer än 55,6 % och inga skadliga komponenter.
2.250 mesh till 300 mesh:
Det används som råmaterial och för målning av inomhus- och utomhusväggar i plastfabriker, gummifabriker, beläggningsfabriker och vattentäta materialfabriker. Vitheten är över 85 grader.
3.350 mesh till 400 mesh:
Den används för tillverkning av vinkelplåt, fallrör och kemisk industri. Vitheten är över 93 grader.
4.400 mesh till 600 mesh:
Den kan användas till tandkräm, pasta och tvål. Vitheten är över 34 grader.
5.800 mesh:
Den används för gummi, plast, kabel och PVC med vithet över 94 grader.
6. Över 1250 mesh
PVC, PE, färg, beläggningsprodukter, pappersprimer, pappersytbeläggning, vithet över 95 grader. Den har hög renhet, hög vithet, giftfri, luktfri, fin olja, låg kvalitet och låg hårdhet.
Kalcitmalningsprocess
Kalcitpulvertillverkning delas generellt in i bearbetning av finpulver av kalcit (20 mesh - 400 mesh), djupbearbetning av ultrafinpulver av kalcit (400 mesh - 1250 mesh) och mikropulverbearbetning (1250 mesh - 3250 mesh).
Komponentanalys av kalcitråvaror
| CaO | MgO | Al2O3 | Fe2O3 | SiO2 | Avfyrningsmängd | Slipningsarbetsindex (kWh/t) |
| 53-55 | 0,30–0,36 | 0,16–0,21 | 0,06–0,07 | 0,36–0,44 | 42-43 | 9,24 (Mohs: 2,9–3,0) |
Program för val av modell för kalkitpulvertillverkningsmaskin
| Produktspecifikation (nät) | 80-400 | 600 | 800 | 1250-2500 |
| Modellvalsschema | R-serien Kvarn HC-serien Kvarn HCQ-serien Kvarn HLM Vertikalkvarn | R-serien Kvarn HC-serien Kvarn HCQ-serien Kvarn HLM Vertikalkvarn HCH-serien Ultrafinkvarn | HLM Vertikalkvarn HCH-serien Ultrafinkvarn + klassificerare | HLM Vertikalkvarn (+klassificerare) HCH-serien Ultrafinkvarn |
*Obs: Välj huvudmaskin enligt kraven på utgång och finhet
Analys av kvarnmodeller
1. Raymond Mill, HC-serien pendelkvarn: låga investeringskostnader, hög kapacitet, låg energiförbrukning, utrustningsstabilitet, lågt ljud; är den ideala utrustningen för bearbetning av kalcitpulver. Men graden av storskalighet är relativt lägre jämfört med vertikal kvarn.
2. HLM vertikalkvarn: storskalig utrustning, hög kapacitet, för att möta storskalig produktionsbehov. Produkten har en hög grad av sfärisk form, bättre kvalitet, men investeringskostnaden är högre.
3. HCH ultrafin slipvalskvarn: ultrafin slipvalskvarn är effektiv, energibesparande, ekonomisk och praktisk malningsutrustning för ultrafint pulver över 600 mesh.
4. HLMX ultrafin vertikal kvarn: speciellt för storskalig produktionskapacitet av ultrafint pulver över 600 mesh, eller kunder som har högre krav på pulverpartikelform, är HLMX ultrafin vertikal kvarn det bästa valet.
Steg I: Krossning av råmaterial
Stora kalcitmaterial krossas av krossen till den inmatningsfinhet (15 mm-50 mm) som kan komma in i kvarnen.
Steg II: slipning
De krossade kalcitsmåmaterialen skickas till förvaringsbehållaren med hjälp av hissen och skickas sedan jämnt och kvantitativt till kvarnens malningskammare av mataren för malning.
Steg III: Klassificering
De malda materialen graderas av graderingssystemet, och det okvalificerade pulvret graderas av klassificeraren och returneras till huvudmaskinen för ommalning.
Steg V: Insamling av färdiga produkter
Pulvret med rätt finhet strömmar genom rörledningen med gasen och in i stoftsamlaren för separering och uppsamling. Det uppsamlade färdiga pulvret skickas till den färdiga produktsilon med hjälp av transportanordningen genom utloppsporten och förpackas sedan i pulvertanken eller den automatiska packaren.
Tillämplig kvarntyp:
HC-serien stor pendelkvarn (Den är avsedd för grovt pulver under 600 mesh, med låg investeringskostnad för utrustning och låg energiförbrukning)
HLMX-serien superfin vertikal kvarn (Storskalig utrustning och hög produktion möjliggör storskalig produktion. Den vertikala kvarnen har hög stabilitet. Nackdelar: hög investeringskostnad för utrustning.)
HCH ringvals ultrafinkvarn (Produktionen av ultrafint pulver har fördelarna med låg energiförbrukning och låga investeringskostnader för utrustning. Marknadsutsikterna för storskaliga ringvalskvarnar är goda. Nackdelar: låg produktion.)
Applikationsexempel för bearbetning av kalcitpulver
Bearbetningsmaterial: kalcit
Finhet: 325 mesh D97
Kapacitet: 8-10 t/h
Utrustningskonfiguration: 1 set HC1300
För produktion av pulver med samma specifikation är produktionen från hc1300 nästan 2 ton högre än för den traditionella 5R-maskinen, och energiförbrukningen är låg. Hela systemet är helautomatiskt. Arbetarna behöver bara arbeta i det centrala kontrollrummet. Funktionen är enkel och sparar arbetskraftskostnader. Om driftskostnaden är låg blir produkterna konkurrenskraftiga. Dessutom är all design, installationsvägledning och driftsättning av hela projektet kostnadsfri, och vi är mycket nöjda.
Publiceringstid: 22 oktober 2021
