Introduktion till kol
Kol är en typ av förkolnat fossilt mineral. Det är organiserat av kol, väte, syre, kväve och andra element, och används huvudsakligen som bränsle av människan. För närvarande har kol 63 gånger större utforskade reserver än petroleum. Kol kallades det svarta guldet och industrins livsmedel, och är den viktigaste energin sedan 1700-talet. Under den industriella revolutionen, tillsammans med uppfinningen och tillämpningen av ångmaskinen, användes kol i stor utsträckning som industriellt bränsle och gav samhället exempellösa enorma produktionskrafter.
Tillämpning av kol
Kinas kol är indelat i tio kategorier. Generellt kallas magert kol, kokskol, fettkol, gaskol, svagt kohesivt kol, obundet kol och långflamigt kol gemensamt för bituminöst kol; magert kol kallas semiantracit; om det flyktiga innehållet är större än 40 % kallas det brunkol.
Tabell för kolklassificering (främst kokskol)
| Kategori | Mjukt kol | Magert kol | Magert kol | Kokskol | Fettkol | Gas kol | Svagt bindande kol | Icke-bindande kol | Långflammigt kol | Brunkol |
| Flyktighet | 0~10 | >10~20 | >14~20 | 14~30 | 26~37 | >30 | >20~37 | >20~37 | >37 | >40 |
| Askaegenskaper | / | 0 (pulver) | 0 (block) 8~20 | 12~25 | 12~25 | 9~25 | 0(block)~9 | 0 (pulver) | 0~5 | / |
Brunkol:
Mestadels massiv, mörkbrun, mörk lyster, lös konsistens; Den innehåller cirka 40 % flyktiga ämnen, låg antändningspunkt och lättantändlig. Den används vanligtvis inom förgasning, kondenseringsindustrin, kraftpannor etc.
Bituminöst kol:
Den är generellt kornig, liten och pulverformig, mestadels svart och glänsande, med fin konsistens, innehåller mer än 30 % flyktiga ämnen, har låg antändningspunkt och är lättantändlig. De flesta bituminösa kol är klibbiga och slaggbildar lätt under förbränning. Den används inom koksning, kolblandning, kraftpannor och förgasningsindustrin.
Antracit:
Det finns två typer av pulver och små bitar, som är svarta, metalliska och glänsande. Färre föroreningar, kompakt konsistens, hög halt av fast kol, upp till mer än 80 %; innehållet av flyktiga ämnen är lågt, under 10 %, antändningspunkten är hög och det är inte lätt att fatta eld. Lämplig mängd kol och jord bör tillsättas för förbränning för att minska brandintensiteten. Det kan användas för att framställa gas eller direkt som bränsle.
Processflöde för kolpulverisering
För kolmalning baseras den huvudsakligen på Harzburgs malbarhetskoefficient. Ju större Harzburgs malbarhetskoefficient är, desto bättre malning (≥ 65), och ju mindre Harzburgs malbarhetskoefficient är, desto hårdare malning (55-60).
Anmärkningar:
① välj huvudmaskin enligt kraven på utgång och finhet;
② Huvudsaklig tillämpning: termiskt pulveriserat kol
Analys av kvarnmodeller
1. Pendelkvarn (HC, HCQ-serien pulveriserat kolkvarn):
Låg investeringskostnad, hög effekt, låg energiförbrukning, stabil utrustning och lågt ljud; Nackdelen är att drifts- och underhållskostnaden är högre än för vertikal kvarn.
Kapacitetstabell för HC-seriens kvarn (200 mesh D90)
|
| HC1300 | HC1700 | HC2000 |
| Kapacitet (t/h) | 3-5 | 8-12 | 15-20 |
| Huvudkvarnmotor (kw) | 90 | 160 | 315 |
| Fläktmotor (kW) | 90 | 160 | 315 |
| Klassificeringsmotor (kw) | 15 | 22 | 75 |
Anmärkningar (huvudkonfiguration):
① Hongchengs patenterade öppna kretssystem används för brunkol och långflamigt kol med hög flyktighet.
② Plommonblomsramen med vertikal pendelstruktur använder hylsstruktur, vilket har bättre effekt.
③ Explosionssäker anordning är konstruerad för systemet.
④ Dammuppsamlare och rörledningar ska utformas för att undvika dammansamling i döda hörn så långt det är möjligt.
⑤ För pulvertransportsystem rekommenderas att kunder använder gastransport och villkorligt lägger till kvävetransport och kväveoxiddetekteringssystem.
2. Vertikal kolkvarn (HLM vertikal kolkvarn):
Hög produktion, storskalig produktion, låg underhållskostnad, hög automatiseringsgrad och mogen varmluftsteknik. Nackdelen är hög investeringskostnad och stor golvyta.
Specifikationer och tekniska parametrar för HLM pulveriserat kol vertikal kvarn (metallurgisk industri)
| Modell | HLM1300MF | HLM1500MF | HLM1700MF | HLM1900MF | HLM2200MF | HLM2400MF | HLM2800MF |
| Kapacitet (t/h) | 13-17 | 18-22 | 22-30 | 30-40 | 40-50 | 50-70 | 70-100 |
| Materialfuktighet | ≤15 % | ||||||
| Produktens finhet | D80 | ||||||
| Produktfuktighet | ≤1% | ||||||
| Huvudmotorns effekt (kw) | 160 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 |
Steg I:Crusning av råvaror
Den storaKolMaterialet krossas av krossen till den inmatningsfinhet (15 mm-50 mm) som kan komma in i kvarnen.
EtappII: Gskalning
De krossadeKolSmå material skickas till lagringstratten med hissen och skickas sedan jämnt och kvantitativt till kvarnens malningskammare av mataren för malning.
Steg III:Klassificeraing
De malda materialen graderas av graderingssystemet, och det okvalificerade pulvret graderas av klassificeraren och returneras till huvudmaskinen för ommalning.
EtappV: Cinsamling av färdiga produkter
Pulvret med rätt finhet strömmar genom rörledningen med gasen och in i stoftsamlaren för separering och uppsamling. Det uppsamlade färdiga pulvret skickas till den färdiga produktsilon med hjälp av transportanordningen genom utloppsporten och förpackas sedan i pulvertanken eller den automatiska packaren.
Tillämpningsexempel för bearbetning av kolpulver
Modell och nummer på denna utrustning: 3 uppsättningar HC1700-kvarnar med öppet kretssystem
Bearbetningsråvara: Antracit
Finhet på färdig produkt: 200 mesh D92
Utrustningskapacitet: 8–12 ton/timme
Projektet går ut på att tillhandahålla pulveriserat kol till den koleldade pannan i det underjordiska värmesystemet i Bulianta kolgruva, som tillhör en grupp. Projektets huvudentreprenör är China Academy of Coal Sciences. Sedan 2009 har Chinese Academy of Coal Sciences varit en strategisk partner till Hongcheng och en stark allians. Alla projekt med koleldade pannor och pulveriserat kol använder Hongchengs kvarn för systemmatchning. Under de senaste 6 åren har Hongcheng samarbetat uppriktigt med Academy of Coal Sciences, och projekt för pulverisering av kol har spridits över de viktigaste kolproducerande områdena i Kina. Projektet använder tre uppsättningar Raymond-kvarnar med HC1700 öppet kretssystem, vilka är speciellt utformade för malning av pulveriserat kol. HC1700-malningskvarnen använder öppen krets, installation av explosionsskyddade anordningar och andra åtgärder, och systemet är säkert och tillförlitligt. Produktionen från HC1700-kvarnen är 30–40 % högre än den traditionella pendelkvarnen, vilket är energibesparande och miljövänligt.
Publiceringstid: 22 oktober 2021
