Introduktion till järnmalm
Järnmalm är en viktig industriell källa, det är en järnoxidmalm, ett mineralaggregat som innehåller järnelement eller järnföreningar som kan utnyttjas ekonomiskt, och det finns många typer av järnmalm. Bland dem inkluderar järnsmältningsprodukterna huvudsakligen magnetit, siderit och hematit och så vidare. Järn förekommer i naturen som en förening, och järnmalm kan gradvis selekteras efter att naturlig järnmalm har krossats, malts, magnetiskt selekterats, floterats och återselekterats. Därför är järnmalm en viktig råvara inom stålproduktion; generellt sett måste järnmalmskvaliteten under 50 % gå igenom anrikning före smältning och användning. För närvarande måste den nuvarande statusen för den integrerade stålindustrin och resursegenskaperna hos Kinas järnmalmsresurser kontinuerligt förbättras i Kinas metallurgiska malmanrikningsprocess för att främja en snabb utveckling av industrin. Investeringar i utrustning för krossning och malning, produktionskostnader, elförbrukning och stålförbrukning och andra faktorer kommer i hög grad att avgöra industrins utveckling och marknadseffektivitet.
Tillämpning av järnmalm
Järnmalms huvudsakliga användningsområden är stålindustrin. Numera används stålprodukter i stor utsträckning i den nationella ekonomin och människors dagliga liv. De är det grundläggande material som är nödvändigt för samhällets produktion och liv. Stål, som ett av de viktigaste strukturella materialen i den nationella ekonomin, intar en oerhört viktig roll och har blivit en viktig pelare för social utveckling.
Stål, stålproduktion, variation och kvalitet har alltid varit ett mått på ett lands industri, jordbruk, nationella försvar samt vetenskap och teknik och en viktig symbol för utvecklingsnivån. Järn är den grundläggande råvaran för stålindustrin och ett viktigt råmaterial som stöder hela stålindustrin. Järnmalm spelar en stor roll i stålindustrin och kan smältas till tackjärn, smidesjärn, ferrolegeringar, kolstål, legerat stål, specialstål och ren magnetit kan också användas som ammoniakkatalysator.
För att fullt ut kunna utnyttja fördelarna med järnmalmsresurser, med tanke på järnmalmens egenskaper – mager malm, mindre rik malm, fler associerade mineraler, komplexa malmkomponenter och mestadels finare kornstorlek – måste malmantlingstekniken och malmantlingsutrustningen hålla jämna steg med tiden för att heltäckande kunna förbättra kvaliteten på järnmalmsprodukter, kvantiteten och den övergripande ekonomiska effektiviteten hos företagen.
Processflöde för järnmalmspulverisering
Analysblad för järnmalmsingredienser
| IngrediensMångfald | Innehåller Fe | Innehåller O | Innehåller H2O |
| Magnetitjärnmalm | 72,4 % | 27,6 % | 0 |
| Hematitjärnmalm | 70 % | 30 % | 0 |
| Limonitjärnmalm | 62 % | 27 % | 11 % |
| Sideritjärnmalm | Huvudingrediensen är FeCO3 | ||
Program för val av modell för järnmalmspulvertillverkningsmaskin
| Specifikation | Slutproduktens finhet: 100-200 mesh |
| Program för val av utrustning | Vertikal kvarn eller Raymond-kvarn |
Analys av kvarnmodeller
1. Raymond Mill, HC-serien pendelkvarn: låga investeringskostnader, hög kapacitet, låg energiförbrukning, utrustningsstabilitet, lågt ljud; är den ideala utrustningen för bearbetning av järnmalmspulver. Men graden av storskalighet är relativt lägre jämfört med vertikal kvarn.
2. HLM vertikalkvarn: storskalig utrustning, hög kapacitet, för att möta storskalig produktionsbehov. Produkten har en hög grad av sfärisk form, bättre kvalitet, men investeringskostnaden är högre.
3. HCH ultrafin malningsvalskvarn: ultrafin malningsvalskvarn är effektiv, energibesparande, ekonomisk och praktisk malningsutrustning för ultrafint pulver över 600 mesh.
4. HLMX ultrafin vertikal kvarn: speciellt för storskalig produktionskapacitet av ultrafint pulver över 600 mesh, eller kunder som har högre krav på pulverpartikelform, är HLMX ultrafin vertikal kvarn det bästa valet.
Steg I: Krossning av råmaterial
Det stora järnmalmsmaterialet krossas av krossen till den finhet (15 mm-50 mm) som kan komma in i kvarnen.
Steg II: Slipning
De krossade järnmalmssmåmaterialen skickas till lagringstratten med hjälp av hissen och skickas sedan jämnt och kvantitativt till kvarnens malningskammare av mataren för malning.
Steg III: Klassificering
De malda materialen graderas av graderingssystemet, och det okvalificerade pulvret graderas av klassificeraren och returneras till huvudmaskinen för ommalning.
Steg V: Insamling av färdiga produkter
Pulvret med rätt finhet strömmar genom rörledningen med gasen och in i stoftsamlaren för separering och uppsamling. Det uppsamlade färdiga pulvret skickas till den färdiga produktsilon med hjälp av transportanordningen genom utloppsporten och förpackas sedan i pulvertanken eller den automatiska packaren.
Tillämpningsexempel för bearbetning av järnmalmspulver
Modell och nummer på denna utrustning: 1 uppsättning HLM2100
Bearbetning av råmaterial: järnmalm
Finhet på färdig produkt: 200 mesh D90
Kapacitet: 15-20 ton/timme
Guilin Hongchengs ingenjörer är samvetsgranna och ansvarsfulla, från beställning och fältundersökningar till produktion och driftsättning till installation. De har inte bara slutfört leveransuppgiften framgångsrikt, utan även utrustningens driftsituation är avsevärd, utrustningens drift är stabil, prestandan är tillförlitlig, produktionseffektiviteten är mycket hög och energibesparingen är relativt miljövänlig. Vi är mycket nöjda och säkra på Hongchengs utrustning.
Publiceringstid: 22 oktober 2021
