Malning av kaolinpulver

Introduktion till kaolin

Kaolin är inte bara ett vanligt lermineral i naturen, utan också ett mycket viktigt icke-metalliskt mineral. Det kallas också dolomit eftersom det är vitt. Ren kaolin är vit, fin och mjuk, med god plasticitet, brandbeständighet, suspension, adsorption och andra fysikaliska egenskaper. Världen är rik på kaolinresurser, med en total mängd på cirka 20,9 miljarder ton, vilka är vitt spridda. Kina, USA, Storbritannien, Brasilien, Indien, Bulgarien, Australien, Ryssland och andra länder har högkvalitativa kaolinresurser. Kinas kaolinmineralresurser rankas bland de bästa i världen, med 267 bevisade malmproducerande områden och 2,91 miljarder ton bevisade reserver.

Applicering av kaolin

Naturlig kaolinmalm kan delas in i tre kategorier: kolkaolin, mjukkaolin och sandkaolin beroende på innehållets kvalitet, plasticitet och sandpapper. Olika tillämpningsområden ställer olika kvalitetskrav, såsom pappersbeläggningar som främst kräver hög ljusstyrka, låg viskositet och koncentration av fina partiklar; keramikindustrin kräver god plasticitet, formbarhet och brännvithet; eldfasta material kräver hög eldfasthet; emaljindustrin kräver en bra suspension etc. Allt detta bestämmer kaolinens specifikationer för produkten och mångfalden av varumärken. Därför bestämmer olika resurstemperament i hög grad dess riktning och de resurser som finns tillgängliga för industriell utveckling.

Generellt sett är inhemskt kolhaltigt kaolin (hård kaolin) mer lämpligt för utveckling som kalcinerad kaolin, främst används som fyllnadsmedel i olika tillämpningar. På grund av sin höga vithet kan kalcinerad kaolin användas vid papperstillverkning, särskilt för produktion av högkvalitativt bestruket papper, men det används i allmänhet inte ensamt eftersom kalcinerad kaolinjord främst används för att öka vitheten, och dosen är lägre än tvättad jord vid papperstillverkning. Icke-kolhaltig kaolin (mjuk lera och sandig lera) används främst i pappersbeläggnings- och keramikindustrin.

Kaolinmalningsprocess

Komponentanalys av kaolinråvaror

SiO2	Al22O3	H2O
46,54 %	39,5 %	13,96 %

Program för val av modell för kaolinpulvertillverkningsmaskin

Specifikation (nät)	Fint pulver 325 mesh	Djupbearbetning av ultrafint pulver (600 mesh-2000 mesh)
Program för val av utrustning	Vertikal kvarn eller Raymond-kvarn

*Obs: Välj huvudmaskin enligt kraven på utgång och finhet

Analys av kvarnmodeller

1. Raymond-kvarn: Raymond-kvarnen har låga investeringskostnader, hög kapacitet, låg energiförbrukning, stabil utrustning och lågt ljud; den är en mycket effektiv energibesparande kvarn för fint pulver under 600 mesh.

2. Vertikal kvarn: storskalig utrustning, hög kapacitet, för att möta storskalig produktion. Vertikal kvarn har högre stabilitet. Nackdelar: utrustningen har höga investeringskostnader.

Steg I: Krossning av råmaterial

Det stora kaolinmaterialet krossas av krossen till den inmatningsfinhet (15 mm-50 mm) som kan komma in i kvarnen.

Steg II: Slipning

De krossade kaolin-småmaterialen skickas till förvaringsbehållaren med hissen och skickas sedan jämnt och kvantitativt till kvarnens malningskammare av mataren för malning.

Steg III: Klassificering

De malda materialen graderas av graderingssystemet, och det okvalificerade pulvret graderas av klassificeraren och returneras till huvudmaskinen för ommalning.

Steg V: Insamling av färdiga produkter

Pulvret med rätt finhet strömmar genom rörledningen med gasen och in i stoftsamlaren för separering och uppsamling. Det uppsamlade färdiga pulvret skickas till den färdiga produktsilon med hjälp av transportanordningen genom utloppsporten och förpackas sedan i pulvertanken eller den automatiska packaren.

Användningsexempel för kaolinpulverbearbetning

Bearbetningsmaterial: pyrofyllit, kaolin

Finhet: 200 mesh D97

Utgång: 6-8 t/h

Utrustningskonfiguration: 1 uppsättning HC1700

HCM:s malningskvarn är ett mycket klokt val att samarbeta med ett sådant företag med ett perfekt garantisystem efter försäljning. Hongcheng kaolinmalningskvarn är en ny utrustning för att uppgradera den traditionella kvarnen. Dess produktion är 30 % - 40 % högre än den traditionella Raymond-kvarnen för länge sedan, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten och produktionen från enhetskvarnen. De färdiga produkterna har stor konkurrenskraft på marknaden och är mycket populära i vårt företag.