Introduktion till petroleumkoks
Petroleumkoks destilleras för att separera lätta och tunga oljor, varefter tung olja förvandlas till en slutprodukt genom termisk krackningsprocess. Utseendet visar att koks har oregelbunden form och storlek, svarta klumpar (eller partiklar) med metallisk glans. Kokspartiklarna har en porös struktur. Huvudelementen är kol, som innehåller mer än 80 viktprocent, medan resten är väte, syre, kväve, svavel och metaller. Petroleumkoksens kemiska egenskaper har unika fysikaliska och kemiska egenskaper samt mekaniska egenskaper. Koksens kemiska egenskaper består av icke-flyktigt kol, som är en värmekomponent, flyktiga ämnen och mineralföroreningar (svavel, metallföreningar, vatten, aska etc.). Alla dessa indikatorer avgör koksens kemiska egenskaper.
Nålkoks:har tydlig nålstruktur och fibertextur, används mestadels som högeffektsgrafitelektrod vid ståltillverkning. Nålkoks har strikta kvalitetskrav på svavelhalt, askhalt, flyktighet och sann densitet etc., så det finns särskilda krav på nålkoksens bearbetningsteknik och råmaterial.
Koksvamp:hög kemisk reaktivitet, lågt föroreningsinnehåll, används huvudsakligen inom aluminiumindustrin och kolindustrin.
Skottkoks eller globulär koks:Cylindrisk sfärisk form, diameter 0,6-30 mm, vanligtvis producerad av en hög svavelhaltig, hög asfalteringsrester, den kan endast användas för kraftproduktion, cement och andra industriella bränslen.
Pulverkoks:Tillverkad genom fluidiserad koksning, partiklarna är fina (diameter 0,1-0,4 mm), hög flyktighet och termisk expansionskoefficient gör att den inte kan användas direkt i elektroder och kolindustrin.
Tillämpning av petroleumkoks
Det huvudsakliga användningsområdet för petroleumkoks i Kina är elektrolytisk aluminiumindustri, som står för mer än 65 % av den totala förbrukningen av petroleumkoks. Följt av kol, industriell kisel och andra smältindustrier. Petroleumkoks används huvudsakligen som bränsle inom cement, kraftproduktion, glas och andra industrier, och står för en liten andel. För närvarande är utbudet och efterfrågan på inhemsk petroleumkoks i princip densamma. På grund av exporten av ett stort antal lågsvavliga högkvalitativa petroleumkoks är dock det totala utbudet av inhemsk petroleumkoks otillräckligt, och petroleumkoks med medelhög och hög svavelhalt behöver importeras som komplement. Med byggandet av ett stort antal koksningsenheter under senare år kommer produktionen av inhemsk petroleumkoks att förbättras och utökas.
①Glasindustrin är en industri med hög energiförbrukning. Bränslekostnaden står för cirka 35 % ~ 50 % av glaskostnaden. Glasugn är en utrustning med högre energiförbrukning i glasproduktionslinjen. ② När glasugnen väl är tänd kan den inte stängas av förrän ugnen har renoverats (3–5 år). Därför måste bränsle tillsättas kontinuerligt för att säkerställa en ugnstemperatur på tusentals grader i ugnen. Därför kommer den allmänna pulveriseringsverkstaden att ha reservkvarnar för att säkerställa kontinuerlig produktion. ③ Petroleumkokspulver används i glasindustrin, och finheten krävs att den är 200 mesh D90. ④ Vattenhalten i råkoks är i allmänhet 8 % - 15 %, och den måste torkas innan den kommer in i kvarnen. ⑤ Ju lägre fukthalten i den färdiga produkten är, desto bättre. Generellt sett är uttorkningseffekten av det öppna kretsloppet bättre.
Processflöde för pulverisering av petroleumkoks
Nyckelparameter för malning av petroleumkoks
| Malbarhetsfaktor | Primär fuktighet (%) | Slutfuktighet (%) |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| <40 | ≤6 | ≤3 |
Anmärkningar:
1. Parametern för malbarhetskoefficienten för petroleumkoksmaterial är den faktor som påverkar malningskvarnens utmatning. Ju lägre malbarhetskoefficienten är, desto lägre utmatning;
- Råvarornas initiala fuktighet är vanligtvis 6 %. Om råvarornas fukthalt är större än 6 % kan torken eller kvarnen konstrueras med varmluft för att minska fukthalten och förbättra produktionen och kvaliteten på de färdiga produkterna.
Program för val av modell för petroleumkokspulvertillverkningsmaskin
| 200 mesh D90 | Raymond kvarn |
|
| Vertikal valskvarn | 1250 vertikala valsverk används i Xiangfan, det har hög energiförbrukning på grund av sin gamla typ och har inte uppdaterats på flera år. Det som kunderna bryr sig om är funktionen att få igenom varmluft. | |
| Slagkvarn | Marknadsandel på 80 % i Mianyang, Sichuan och Suowei, Shanghai före 2009, elimineras nu. |
Analys av fördelar och nackdelar med olika kvarnar:
Raymond Mill:Med låg investeringskostnad, hög effekt, låg energiförbrukning, stabil utrustning och låg underhållskostnad är det en idealisk utrustning för pulverisering av petroleumkoks;
Vertikal kvarn:hög investeringskostnad, hög produktion och hög energiförbrukning;
Slagkvarn:låg investeringskostnad, låg effekt, hög energiförbrukning, hög utrustningsfelfrekvens och höga underhållskostnader;
Analys av kvarnmodeller
Fördelar med HC-seriens malningskvarn vid pulverisering av petroleumkoks:
1. HC Petroleumkokskvarn Struktur: högt sliptryck och hög effekt, vilket är 30 % högre än för en vanlig pendelkvarn. Effekten är mer än 200 % högre än för en slagkvarn.
2. Hög klassificeringsnoggrannhet: produktens finhet kräver generellt 200 mesh (D90), och om den är högre kommer den att nå 200 mesh (D99).
3. Malningssystemet har lågt brus, låga vibrationer och hög miljöskyddsprestanda.
4. Låg underhållskostnad, bekvämt underhåll och låg arbetskraftskostnad.
5. Enligt processkraven kan kvarnsystemet passera 300 °C varmluft för att realisera produktion av torkning och malning (fallet med byggmaterial från Three Gorges).
Anmärkningar: För närvarande har kvarnarna HC1300 och HC1700 en marknadsandel på mer än 90 % inom området pulverisering av petroleumkoks.
Steg I:Crusning av råvaror
Den storapetroleumkoksMaterialet krossas av krossen till den inmatningsfinhet (15 mm-50 mm) som kan komma in i kvarnen.
EtappII: Gskalning
De krossadepetroleumkoksSmå material skickas till lagringstratten med hissen och skickas sedan jämnt och kvantitativt till kvarnens malningskammare av mataren för malning.
Steg III:Klassificeraing
De malda materialen graderas av graderingssystemet, och det okvalificerade pulvret graderas av klassificeraren och returneras till huvudmaskinen för ommalning.
EtappV: Cinsamling av färdiga produkter
Pulvret med rätt finhet strömmar genom rörledningen med gasen och in i stoftsamlaren för separering och uppsamling. Det uppsamlade färdiga pulvret skickas till den färdiga produktsilon med hjälp av transportanordningen genom utloppsporten och förpackas sedan i pulvertanken eller den automatiska packaren.
Tillämpningsexempel för bearbetning av petroleumkokspulver
Modell och nummer på denna utrustning: 3 HC2000 produktionslinjer
Bearbetning av råvaror: pelletskoks och svampkoks
Finhet på färdig produkt: 200 mesh D95
Kapacitet: 14-20 t/h
Projektägaren har inspekterat utrustningsvalet för petroleumkoksmalningskvarnen många gånger. Genom omfattande jämförelser med många tillverkare av fräsmaskiner har de successivt köpt många uppsättningar Guilin Hongcheng HC1700 fräsmaskiner och HC2000 fräsmaskiner, och har varit vänliga och samarbetsvilliga med Guilin Hongcheng under många år. Under senare år har många nya glasproduktionslinjer byggts. Guilin Hongcheng har skickat ingenjörer till kundens plats många gånger enligt ägarens behov. Guilin Hongchengs malningsutrustning har använts i glasfabrikens petroleumkokspulveriseringsprojekt under de senaste tre åren. Produktionslinjen för petroleumkokspulverisering, designad av Guilin Hongcheng, har stabil drift, hög produktion, låg energiförbrukning och mindre dammföroreningar i pulveriseringsverkstaden, vilket har fått mycket beröm av kunderna.
Publiceringstid: 22 oktober 2021
