Introduktion
Petroleumkoks är en produkt av råolja som separeras från tungolja genom destillation och sedan omvandlas till tungolja genom termisk krackning. Dess huvudsakliga beståndsdel är kol, vilket står för mer än 80 %. Till utseendet är det koks med oregelbunden form, olika storlekar, metallisk glans och struktur med flera porer. Beroende på struktur och utseende kan petroleumkoksprodukter delas in i nålkoks, svampkoks, pelletkoks och pulverkoks.
1. Nålkoks: Den har tydlig nålstruktur och fibertextur. Den används huvudsakligen som högpresterande grafitelektrod vid ståltillverkning.
2. Svampkoks: med hög kemisk reaktivitet och lågt innehåll av föroreningar används den huvudsakligen inom aluminiumindustrin och kolindustrin.
3. Bullet Reef (sfärisk koks): den är sfärisk i formen och 0,6–30 mm i diameter. Den produceras vanligtvis av rester med hög svavelhalt och hög asfalthalt, som endast kan användas som industriellt bränsle för kraftproduktion och cement.
4. Pulveriserad koks: producerad genom fluidiserad koksning, har fina partiklar (diameter 0,1-0,4 mm), högt innehåll av flyktiga ämnen och hög värmeutvidgningskoefficient. Den kan inte användas direkt i elektrodframställning och kolindustrin.
Användningsområde
För närvarande är det huvudsakliga användningsområdet för petroleumkoks i Kina den elektrolytiska aluminiumindustrin, som står för mer än 65 % av den totala förbrukningen. Dessutom är kol, industriellt kisel och andra smältindustrier också användningsområden för petroleumkoks. Som bränsle används petroleumkoks huvudsakligen inom cement, kraftproduktion, glas och andra industrier, vilket står för en liten andel. Men med byggandet av ett stort antal koksningsenheter under senare år kommer produktionen av petroleumkoks säkert att fortsätta öka.
1. Glasindustrin är en industri med hög energiförbrukning, och bränslekostnaden står för cirka 35 % ~ 50 % av glaskostnaden. Glasugn är en utrustning med hög energiförbrukning i glasproduktionslinjer. Petroleumkokspulver används i glasindustrin, och finheten krävs att vara 200 mesh D90.
2. När glasugnen väl har tänts kan den inte stängas av förrän ugnen har renoverats (3–5 år). Därför är det nödvändigt att kontinuerligt tillsätta bränsle för att säkerställa en ugnstemperatur på tusentals grader i ugnen. Därför kommer den allmänna pulveriseringsverkstaden att ha reservkvarnar för att säkerställa kontinuerlig produktion.
Industriell formgivning
Beroende på användningsstatusen för petroleumkoks har Guilin Hongcheng utvecklat ett speciellt system för pulverisering av petroleumkoks. För material med en vattenhalt på 8–15 % i råkoks är Hongcheng utrustat med professionella torkningssystem och öppna kretssystem, vilket har bättre uttorkningseffekt. Ju lägre vattenhalt i de färdiga produkterna är, desto bättre. Detta förbättrar ytterligare kvaliteten på de färdiga produkterna och är en speciell pulveriseringsutrustning för att möta förbrukningen av petroleumkoks inom glasugnsindustrin och glasindustrin.
Utrustningsval
HC stor pendelkvarn
Finhet: 38–180 μm
Utgång: 3–90 t/h
Fördelar och funktioner: den har stabil och pålitlig drift, patenterad teknik, stor bearbetningskapacitet, hög klassificeringseffektivitet, lång livslängd på slitstarka delar, enkelt underhåll och hög dammuppsamlingseffektivitet. Den tekniska nivån ligger i framkant i Kina. Det är en storskalig bearbetningsutrustning för att möta den växande industrialiseringen och storskalig produktion och förbättra den totala effektiviteten när det gäller produktionskapacitet och energiförbrukning.
HLM vertikal valskvarn:
Finhet: 200-325 mesh
Utgång: 5-200T/h
Fördelar och funktioner: integrerar torkning, malning, sortering och transport. Hög malningseffektivitet, låg energiförbrukning, enkel justering av produktens finhet, enkelt processflöde i utrustningen, liten golvyta, lågt ljud, lite damm och mindre förbrukning av slitstarka material. Det är en idealisk utrustning för storskalig pulverisering av kalksten och gips.
Viktiga parametrar för malning av petroleumkoks
| Hardgrove-malbarhetsindex (HGI) | Initial fuktighet (%) | Slutlig fuktighet (%) |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| >40 | ≤6 | ≤3 |
Anmärkningar:
1. Parametern Hardgrove Grindability Index (HGI) för petroleumkoksmaterial är den faktor som påverkar malningskvarnens kapacitet. Ju lägre Hardgrove Grindability Index (HGI) är, desto lägre kapacitet;
Råvarornas initiala fuktighet är vanligtvis 6 %. Om råvarornas fukthalt är större än 6 % kan torken eller kvarnen konstrueras med varmluft för att minska fukthalten och förbättra kapaciteten och kvaliteten på de färdiga produkterna.
Servicesupport
Utbildningsvägledning
Guilin Hongcheng har ett mycket kompetent och välutbildat eftermarknadsteam med stark känsla för eftermarknadsservice. Eftermarknadsavdelningen kan erbjuda kostnadsfri vägledning om produktion av utrustningens grund, vägledning om installation och driftsättning efter försäljning samt underhållsutbildning. Vi har etablerat kontor och servicecenter i mer än 20 provinser och regioner i Kina för att möta kundernas behov dygnet runt, göra återbesök och underhålla utrustningen då och då, och skapa större värde för kunderna helhjärtat.
Eftermarknadsservice
Omtänksam, genomtänkt och tillfredsställande kundservice har länge varit Guilin Hongchengs affärsfilosofi. Guilin Hongcheng har varit engagerad i utvecklingen av kvarnar i årtionden. Vi strävar inte bara efter högsta produktkvalitet och håller jämna steg med tiden, utan investerar också mycket resurser i kundservice för att bygga ett högkvalificerat kundserviceteam. Öka insatserna inom installation, driftsättning, underhåll och andra länkar, möta kundernas behov hela dagen, säkerställa normal drift av utrustningen, lösa problem för kunderna och skapa goda resultat!
Projektgodkännande
Guilin Hongcheng har klarat den internationella kvalitetsledningscertifieringen ISO 9001:2015. Organisera relevanta aktiviteter i strikt enlighet med certifieringskraven, genomför regelbundna internrevisioner och förbättra kontinuerligt implementeringen av företagets kvalitetsledning. Hongcheng har avancerad testutrustning i branschen. Från gjutna råvaror till flytande stålkomposition, värmebehandling, materialmekaniska egenskaper, metallografi, bearbetning och montering samt andra relaterade processer, är Hongcheng utrustad med avancerade testinstrument, vilket effektivt säkerställer produkternas kvalitet. Hongcheng har ett perfekt kvalitetsledningssystem. All fabriksutrustning förses med oberoende filer, som omfattar bearbetning, montering, testning, installation och driftsättning, underhåll, reservdelsbyte och annan information, vilket skapar starka förutsättningar för produktspårbarhet, förbättrad feedback och mer exakt kundservice.
Publiceringstid: 22 oktober 2021
